乳化罐視頻
實(shí)驗(yàn)室高速料理機(jī)攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作演示
乳化罐用途
1、 混合：糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點(diǎn)、混合奶制品、油墨、瓷釉。
2、分散混合：甲基纖維素溶解、膠質(zhì)體溶解、碳化物溶解、油水乳化 , 預(yù)混合、調(diào)味料生產(chǎn)、穩(wěn)定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農(nóng)藥
3、分散：懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。
4、乳化：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹(shù)脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農(nóng)藥。
5、質(zhì)：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品質(zhì)、果汁、打印墨水、果醬。
乳化罐結(jié)構(gòu)
一、慢速混合系統(tǒng)
攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重?cái)嚢栊?，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對(duì)流攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。
速度過(guò)慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重。
速度過(guò)快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成。
2全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。
3動(dòng)平衡的同心軸。
4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間。
6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)。
（1）一個(gè)沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進(jìn)給到質(zhì)透平的底部。
?。?）一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過(guò)熱或過(guò)冷所遭受的破壞。
二、快速質(zhì)混合系統(tǒng)
1快速質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡的同心軸。
4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。
5配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min
這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)了加工過(guò)程的高度清潔性，其原因如下：
由于沒(méi)有電機(jī)法蘭連接的影響，對(duì)物料不會(huì)產(chǎn)生。
透平設(shè)置易于清潔、維護(hù)和裝卸。
罐體底部是光滑的且無(wú)連接，并易于清潔。
可以安裝一個(gè)中心閥（選項(xiàng)）來(lái)卸料。
混合和質(zhì)馬達(dá)安裝在罐體上部，遠(yuǎn)離加工區(qū)。
嚴(yán)格的保護(hù)操作人員的安全。
三、加熱/冷卻系統(tǒng)
1 加熱由外接的蒸汽通過(guò)夾套向內(nèi)罐傳熱.
2 從PLC上通過(guò)溫控儀控制夾套中的水溫。
3溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。
4 冷卻由外接的冷水通過(guò)夾套直接完成。
四、真空系統(tǒng)
1水環(huán)真空泵。
2 真空表指示容體內(nèi)真空，
3真空安全開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開(kāi)上蓋的操作。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料。
5理論上真空度為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得的乳化效果，必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。
五、上蓋提升系統(tǒng)
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動(dòng)系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統(tǒng)
容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
觀測(cè)窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。
八、安全系統(tǒng)
1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開(kāi)上蓋。
2.如上蓋與容體沒(méi)有完好對(duì)準(zhǔn)，密閉度不夠，停用。
3.如果上蓋沒(méi)有提升，傾倒功能停用。
4.當(dāng)上蓋開(kāi)時(shí)，混合和質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用。
5.限動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開(kāi)/關(guān)。
6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達(dá)到性能。
乳化罐特點(diǎn)
該不銹鋼乳化罐具有以下二大特點(diǎn)：
1.本機(jī)組操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定，質(zhì)性好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
2.本機(jī)組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開(kāi)蓋，快速質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動(dòng)緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光（衛(wèi)生級(jí)）。
乳化罐分類(lèi)
1、按材質(zhì)分為：內(nèi)外筒體全不銹鋼(SUS304/SUS316L)
2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱
乳化罐技術(shù)參數(shù)
| 公稱容積 | 300L | 400L | 500L | 600L | 800L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L |
| 筒體直徑（mm） | Φ800 | Φ800 | Φ900 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1300 | Φ1600 |
| 筒體高度（mm） | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1220 | 1220 | 1500 | 1500 |
| 電機(jī)功率（kw） | 3 | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) | 1750轉(zhuǎn)/分 | ||||||||
| 結(jié)構(gòu) | 上開(kāi)蓋下斜底 | ||||||||
溫馨提示：
1、圖表中的乳化罐參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)配置，如客戶另有要求，請(qǐng)?zhí)岢觥?/div>
2、乳化罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、容積、要求等。
乳化罐技術(shù)要求
1、文件支持：可提供設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸圖紙（PDF）、使用說(shuō)明書(shū)等。
2、按使用功能要求，分別采用如下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)：
A、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（1998年修訂版）》第四章第31-37條款；
B、《鋼制壓力容器（GB150-1998）》；
C、《鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》；
D、《食品機(jī)械安全衛(wèi)生（GB16798-1997）》。
