精釀啤酒過濾的正確操作

發(fā)酵系統(tǒng)

啤酒發(fā)酵系統(tǒng)有發(fā)酵罐、清酒罐、暫存罐組成；發(fā)酵是啤酒生產(chǎn)中極其重要的工藝過程。是一個(gè)有酵母參與的復(fù)雜的生化反應(yīng)過程，發(fā)酵罐為錐底圓柱形，罐體具備自身冷卻裝置，可很容易地控制發(fā)酵溫度；罐底為錐形，回收酵母及清洗都很方便；罐體具有CIP清洗系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生安全。具備了*的國際發(fā)酵工程技術(shù)，可采用PLC自動控溫技術(shù)。全過程控制啤酒發(fā)酵。

　　進(jìn)醪前，泵入78℃熱水直至溢過過濾板。這樣做一是為了排除管、篩底的空氣，二是起到緩沖麥汁的作用，不讓麥汁進(jìn)入過濾槽時(shí)把過濾篩板堵死，影響過濾

　　將糖化醪泵入過濾槽，送完后開動耕槽機(jī)轉(zhuǎn)動3~5min,使糖化醪均勻分布在槽內(nèi)，靜止10~30min.注意在泵醪期間，糖化鍋中的攪拌器要不斷運(yùn)動以達(dá)到得到均勻的醪液

　　開始過濾，打開麥芽汁閥門，開始流出的麥芽汁渾濁，應(yīng)進(jìn)行回流，直接麥芽澄清。一般為10min.有的設(shè)備沒有回流泵，可直接用1o升左右的桶接1桶左右就行。

　　進(jìn)行正常過濾，開始時(shí)控制麥汁流量，收集頭號麥汁。當(dāng)麥汁流速過小時(shí)，可適當(dāng)耕糟。過濾時(shí)間一般是45~60min

　　洗糟，洗糟分為批次洗糟和連續(xù)洗糟，同時(shí)收集二濾麥汁。

　　批次洗糟是在每次麥芽汁排盡之后再注入新的熱水去溶解麥芽糟中的糖分。具體操作是當(dāng)過濾槽內(nèi)待麥糟將露出時(shí)，分三批次78度洗糟水糟，開動耕刀將麥芽槽疏松，讓他們花點(diǎn)時(shí)間重新混合，如開始較渾濁，需回流至澄清。直到收集的麥汁的比重達(dá)到1~2P停止。

　　連續(xù)洗糟是沒到麥芽汁液面下降到離麥芽床還有1厘米的時(shí)候注入少許熱水，把液面維持在1~3厘米。直到收集的麥汁的比重達(dá)到1~2P停止。

　　洗糟水的用量：洗糟水取決于頭道麥芽的數(shù)量和濃度，以及煮沸鍋滿鍋的麥汁濃度。對于釀造12%的啤酒來說，可以按照表格來。

　　但是許多商釀的設(shè)備，沒有單獨(dú)的熱水罐，不能看到過濾的頭道麥汁的體積，需要提前估計(jì)用的熱水量，這就需要經(jīng)驗(yàn)值