多功能雞尾酒生產線采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。
由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1%～3%，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可瓶身受到振動和擠壓物
多功能雞尾酒生產線特點：
1、本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
2、與物料接觸的零件均采用進口優(yōu)質SUS304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
3、采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量。
4、封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置，以確保封蓋質量。
5、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
6、灌裝系統(tǒng)采用底托進瓶方式,避免瓶口二次污染。
7、設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
8、控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產量計數等功能。
9、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產品。
10、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話。
雞尾酒加工生產線工藝流程
1 清汁(簡易)工藝流程
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
2 濁汁(簡易)工藝流程
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質(二道均質)→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
