主要由和料槽底部的氣動出料閥 、受料槽、高粘度物料專用輸送泵、 管道清洗泵、 出料控制閥 、液位傳感器、 壓力傳感器、 溫度傳感器和集中控制柜等組成。

系統(tǒng)該組成

主要由和料槽底部的氣動出料閥 、受料槽、高粘度物料專用輸送泵、 管道清洗泵、 出料控制閥 、液位傳感器、 壓力傳感器、 溫度傳感器和集中控制柜等組成。

頂目特點(diǎn)

1）.通過這套系統(tǒng)，生產(chǎn)效率可提高至少20%，次品率下降了50%左右。

2）.整合意大利高粘物料輸送技術(shù)，符合歐洲設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

3）.改善了工作環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；

4） 通過使用這套全自動化高粘度送物料輸送系統(tǒng)，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度；

5） 控制系統(tǒng)防護(hù)等級達(dá)IP54，充分考慮模壓行業(yè)車間內(nèi)粉塵大等環(huán)境；

6）.獨(dú)立的德國西門子或者日本歐姆龍控制系統(tǒng)。PLC控制和人機(jī)界面操作（中文標(biāo)配， 英文）

7）提供多種安全措施（位置控制、 流量控制和溫度控制和壓力控制等）， 保證產(chǎn)品質(zhì)量；

8）.充分考慮工況情況，流水線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)均采用性能穩(wěn)定的國際優(yōu)質(zhì)品牌；

9）.流水線運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。

控制理念

獨(dú)立控制系統(tǒng)秉承易研機(jī)械（ Easyreal）的設(shè)計(jì)理念

1、自動化程度高， 減少操作人員的數(shù)量；

2、所有電器元件均為國際品牌， 確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性；

3、在生產(chǎn)過程中， 采用人機(jī)界面操作。 設(shè)備運(yùn)行和狀態(tài)完成并顯示在觸摸屏上；

4、設(shè)備采用聯(lián)動控制，對可能發(fā)生的突發(fā)事件自動、 智能化晌應(yīng)。

自動化輸料系統(tǒng)優(yōu)勢

1、降低員工勞動強(qiáng)度， 特別是夏季高溫階段， 緩解員工因工作強(qiáng)度大導(dǎo)致的中暑情況， 保障安全生產(chǎn)；

2 減少員工推料所用時間， 不會因員工推料導(dǎo)致空模具的現(xiàn)象， 將單臺模壓機(jī)器生產(chǎn)效率提升到

3、 經(jīng)過輸料系統(tǒng)后， 在和料機(jī)中未混合均勻的原料得到充分混合， 有效保障和料質(zhì)量， 降低模壓生產(chǎn)的廢品率。

行業(yè)現(xiàn)狀

目前的整個*模壓行業(yè)， 模壓材料產(chǎn)品的制作過程中， 和好的物料都是通過人工將物料從和料槽取出放在小推車?yán)铮?/span> 然后再通過人力將小推車?yán)锏奈锪贤频绞褂命c(diǎn)或使用叉車將小推車的物料送到使用點(diǎn)。

在這個過程中產(chǎn)生了大量的人力成本， 效率低下， 叉車和工人交叉在車間中來回穿梭， 也大大增加了安全事故的發(fā)生， 一旦發(fā)生安全事故會給企業(yè)帶來不可估量的損失， 叉車來回在車間穿梭，揚(yáng)起的灰塵彌漫在整個車間， 致使工人的作業(yè)環(huán)境極其惡劣。

使用小推車送料還有一個缺點(diǎn)就是這種物料遇到空氣很快就會凝固， 而且小推車是敞口的， 物料在小推車?yán)餃囟冉档暮芸欤?/span> 但后端模壓的產(chǎn)品對原料的溫度和流動性有一定的要求， 所以這種方式對模壓產(chǎn)品的質(zhì)量也不好控制， 造成模壓產(chǎn)品次品率高， 極易浪費(fèi)原材料。