反應釜

設備用途：反應釜一般廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的反應容器。

一、反應釜產(chǎn)品概述：

反應釜一般是用來完成物理或化學反應過程的裝備，是通過設計反應釜的結構及配置來實現(xiàn)反應工藝要求的溫度、壓力、轉速、液位等的要求的容器。反應釜具有加熱、冷卻、分散、剪切及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成反應過程等工藝過程，因此反應釜也叫反應器、反應鍋、反應罐、分解鍋、聚合釜、縮合釜、蒸餾釜等，應用在不同反應過程，叫法不統(tǒng)一，這一類罐，我們通俗說法一般叫做反應釜。反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件進行設計。反應釜能夠實現(xiàn)，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。反應釜結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置、清洗裝置等組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

二、反應釜材質分類：

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。我公司生產(chǎn)的反應釜主要是采用SUS304、SUS316L、Q345R等材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用定速減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械式密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

三、反應釜產(chǎn)品組成：

該設備一般分為釜體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分，另設釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、保溫介質、支撐(支腿、平臺)等組件。

反應釜主體設備大都采用SUS304/316L、Q345R材質制造而成，耐高溫、耐腐蝕。內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口根據(jù)需要可選擇法蘭、快裝接頭、活接等不同形式連接。

反應釜另設溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、壓力傳感器、真空規(guī)管、視鏡射燈、液位計等裝置，便于人工操作，簡單可靠。

四、反應釜功能分類：

1、按照加熱/冷卻方式，可分為蒸汽加熱、電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟物料反應所需的溫度，壓力大小有關。

2、根據(jù)釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、襯塑反應釜等。我公司主要生產(chǎn)碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜。碳鋼反應釜適用用于不含腐蝕性液體的環(huán)境及對衛(wèi)生級別要求不高的環(huán)境，比如潤滑油/潤滑脂加工。不銹鋼反應釜適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。目前行業(yè)大多采用不銹鋼反應釜。

3、根據(jù)工藝過程的不同，反應釜分為反應釜、溶解釜、蒸餾釜、聚合釜、氫化釜等。

五、反應釜技術參數(shù)：

六、反應釜質量標準： 

    設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：

1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》