一、液體菌種設備基本原理
一種菌種自身的生長必須滿足其對溫度、濕度、需氧量、養(yǎng)分等的需要，同時必須避免雜菌感染。在深層發(fā)酵技術上稱之為選擇性發(fā)酵技術，如啤酒生產技術當屬此例，而白酒生產則是生物菌酵技術。 液體菌種發(fā)酵設備（包括四大系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)由控制器、電熱管等組成；供氣系統(tǒng)由空氣壓縮機、輸送管道、空氣過濾器等組成；冷卻系統(tǒng)由熱交換器、進出水管道組成；攪拌系統(tǒng)由射流器、提升管等組成。
二、液體菌種生產的關鍵技術
1、溶氧量 液體菌種生產中關鍵的是培養(yǎng)液中氧的溶解量，因為在菌絲生長過程中，必須不斷的吸收溶解其中的氧氣來維持自身的新陳代謝，氧氣在液體（水）中的溶解量與壓力、溫度有關，同時與培養(yǎng)液的接觸面積、滲透壓有很大的關系。 因此我們設計發(fā)酵設備時有效地解決了這些問題，如安裝射流器使氣泡細碎度增加等。
2、空氣過濾 技術的關鍵就是保證進入的空氣無菌度高，因此必須選擇孔徑小、材料的過濾膜。一般細菌直徑在0.5-5um,酵母菌在1-10um，病毒一般在20-400mu，所以選擇過濾膜時應綜合考慮以上因素。當然如果選的太小，成本將大幅度提高菌種。另外環(huán)境對于空氣影響很大,在空氣壓縮機房、制種車間必須保持環(huán)境清潔。
3、培養(yǎng)液 培養(yǎng)液是菌絲生長發(fā)育的營養(yǎng)源，要求營養(yǎng)均衡。不同的菌種對營養(yǎng)要求偏重不同。配制原料有糖、麩
皮、、、維生素、蛋白胨、土豆汁、酵母浸膏等。配置培養(yǎng)液時，先將土豆片、麩皮一起煮熟，將汁液濾出，后加入其它輔料混勻即可。
4、接種 培養(yǎng)器上端有接種口，也是裝料口，將母種并瓶后加入抑菌劑，而后必須在火焰圈的保護下倒入罐體內，要求動作快、操作準確。
5、環(huán)境 如前所述，環(huán)境對菌種生產影響很大，過濾器本身不可能把雜菌地濾掉，減少環(huán)境中的雜菌基數是非常重要的，液體菌種母種接入到經滅菌的培養(yǎng)液中只要能形成對雜菌的生長優(yōu)勢就可以抑制雜菌感染，也就是說，液體菌種培養(yǎng)不是建立在無菌的前提下相反是建立在相對無菌的前提下。就此意義上說，保持環(huán)境清潔，減少空氣中雜菌基數，對于提高菌種培養(yǎng)成功率意義較大。
型號名稱 液體菌種發(fā)酵罐 公稱容積 50L/100L/200L/300L/500L/1000L /10000L 罐體材質 全不銹鋼304/316L 裝料系數 80%-90% 攪拌方式 平葉/斜葉/彎葉/箭葉（根據客戶要求選配） 結構方式 落地式、美式框架結構 滅菌方式 蒸汽滅菌/電加熱滅菌 通氣控制 手動控制，轉子流量計顯示。進口濾膜空氣除菌過濾器，過濾精度高達0.01μm 標準接口 溫控、接種口、補料、出氣、出料、pH、溶氧等 溫度控制 夾套水浴電加熱，自動控制，溫度控制冷卻水溫度+5℃~65℃±0.2℃ 補料控制 PID全自動設定蠕動泵開關控制，自動流加并計量 泡沫控制 全自動PID測控與報警，蠕動泵自動添加消泡劑 壓力控制 手動控制（自動控制可選），儀表顯示 攪拌控制 直接耦合機械攪拌，罐頂式機械密封，直流或交流電機，無級或變頻調速 氣升式攪拌、機械攪拌、減速機、變頻器調速。 控制方式 采用TL-FACS全自動發(fā)酵控制系統(tǒng)，液晶觸摸屏操作界面，PLC控制器。對溫度、攪拌轉速、PH值、DO值、消泡、多路補料、加酸、加堿、壓力、通氣量等參數實時測量和自動控制。具有數字化設定、快速校正、測量數據顯示存儲及打印、密碼管理等。并備有通訊接口，可以與上位機連接。多聯或多級發(fā)酵罐則可采用TL-FACS-M生物過程控制系統(tǒng)實現更多測控功能 。 設備特點 罐體及管路在位滅菌，安全可靠。二檔渦輪圓盤式攪拌器（平葉/斜葉/彎葉），高度可調，配合擋板使用，使料液混合更均勻，有利于氣體的分散和氧氣的吸收。 
