1、袋式除塵器產(chǎn)品概述
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
2、袋式除塵器工作原理
伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。
3、袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖：
袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
結(jié)構(gòu)型式
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
技術(shù)參數(shù)單機(jī)袋式除塵器技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào)參數(shù) | BYC-32 | BYC-48 | BYC-64 | BYC-80 | BYC-96 | BYC-112 | ||
| 處理風(fēng)量（m3·h） | 1500-2100 | 2100-3200 | 2900-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 | ||
| 過濾面積（m2） | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | ||
| 過濾風(fēng)速（m/min） | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.1—1.7 | 1.2—1.7 | 1.2—1.8 | ||
| 濾袋數(shù)量（條） | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | ||
| 入口氣體溫度（℃） | ≤120 | |||||||
| 設(shè)備阻力（Pa） | ≤1200 | |||||||
| 入口粉塵濃度（g/m3） | <200 | |||||||
| 出口粉塵濃度（mg/m3） | ≤50 | |||||||
| 清灰用氣源壓力（MPa） | 0.4～0.6 | |||||||
| 清灰用空氣耗量（m3/min） | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 | ||
| 承受負(fù)壓（Pa） | 5000 | |||||||
| 脈沖閥數(shù)量（個(gè)） | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | ||
| 風(fēng)機(jī)用電機(jī)功率（KW） | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | ||
| 重量（Kg） | A型 | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 | |
| B型 | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 | ||
