一、設(shè)備特點(diǎn)應(yīng)用
混合制粒機(jī)是八十年代我國(guó)制藥等行業(yè)所采用的制劑新工藝，該機(jī)不但能將混合和制粒集于一體，而且更為突出的優(yōu)點(diǎn)是快速的作業(yè)方式。
混合制粒機(jī)與傳統(tǒng)的造粒工藝相比較，其優(yōu)點(diǎn)之處表現(xiàn)在：
（1）制粒所需的粘合劑量少，因而干燥時(shí)間短。
（2）可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下，按現(xiàn)有配方制粒。
（3）制粒時(shí)間每批只需7—10分鐘。
（4）顆粒境界清晰，近似球形，均勻．粒點(diǎn)?。芏鹊?，從而壓片時(shí)流動(dòng)性好，易填滿模腔，壓力小，片重穩(wěn)定，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
（5）顆粒小，沖壓時(shí)顆粒境界末被破壞，易溶解和擴(kuò)散。
（6）片子表面光滑細(xì)密。
（7）制得顆粒比擠壓成粒疏松狀，而較沸騰制粒緊密。
混合制粒機(jī)是“八五”期間大力推廣應(yīng)用，滿足GMP規(guī)范的理想裝備，它與沸騰制粒機(jī)幾乎并 列為制藥等行業(yè)在我國(guó)被推崇。
我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的GHL高速混合制粒機(jī)，是在引進(jìn)同類產(chǎn)品基礎(chǔ)上，加以改造的結(jié)果，它具有操作間便，工藝等優(yōu)點(diǎn)，制粒16~80目，整個(gè)造粒過(guò)程僅需幾分鐘就可完成。國(guó)外所用的粘合劑屬于樹(shù)脂類有機(jī)溶劑，而我國(guó)制藥行業(yè)大多數(shù)采用淀粉粘合劑，我們先后對(duì)四類磺銨類、維生素類、抗生素類、復(fù)方類10個(gè)藥品進(jìn)行了制粒和壓片，采用10%、13%、15%、18%多種不同比例淀粉和不同濃度的有機(jī)溶劑作粘合劑進(jìn)行試驗(yàn)，制出的顆粒性能優(yōu)良，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、型號(hào)和應(yīng)用
*醫(yī)藥品的造粒
*食品工業(yè)的造粒．化學(xué)調(diào)味品．乳制品．甘味料．香辣料．香料．酸味料．食品添加劑．食用色素．果子。
*化學(xué)工業(yè)的造粒
合成樹(shù)脂．洗消液．脫臭劑．染料．干燥劑．除濕劑．酵母．油脂．脫色．酸化劑．殺蟲(chóng)劑．顏料．觸媒消毒劑。
*飼料添加劑．魚(yú)類飼料．畜產(chǎn)飼料。
*農(nóng)藥
防疫藥劑．除草劑．水合劑．中合劑。
*肥料．苦士．石膏．尿素
三、混合制粒機(jī)的原理
幾種配方一次性加入工作容器，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑 ，或一種配方與粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌槳混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。
帶動(dòng)絞刀的均為雙速電機(jī)，因而控制粘合劑的溶度，絞刀轉(zhuǎn)速，絞碎時(shí)間便可獲得不同粒度的顆粒，保證生產(chǎn)藥品在批與批之間，其粒度分布．密度．流動(dòng)性等方面質(zhì)量達(dá)到較高的重復(fù)水平，設(shè)備按同一程序自動(dòng)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的制粒質(zhì)量。
四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
高效混合制粒機(jī)與目前制藥界運(yùn)用的立式同類產(chǎn)品比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
*避免了軸承潤(rùn)滑所導(dǎo)致的污染
*攪拌混合，絞碎時(shí)間采用手控。
*容器開(kāi)啟不需要液壓控制，避免了液路帶來(lái)的繁鎖工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。
五、技術(shù)性能參數(shù)表
| 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 參數(shù)數(shù)值 | |||
| 1 | 公稱容量 | 600L | |||
| 2 | 每批可投料 | 200kg/批（每批混合制粒時(shí)間10~20分鐘） | |||
| 3 | 攪拌系統(tǒng) | 攪拌電機(jī) | 電機(jī) | 22/30kw | |
| 轉(zhuǎn)速 | 80-120rpm | ||||
| 攪拌槳片數(shù) | 3片 星型 | ||||
| 攪拌槳片與鍋底間隙 | ≥1.0mm | ||||
| 4 | 制粒系統(tǒng) | 電動(dòng)機(jī) | 電機(jī) | 9/11KW | |
| 轉(zhuǎn)速 | 0~2900r /min | ||||
| 切粒刀片數(shù) | 一組8片 | ||||
| 5 | 真空上料系統(tǒng) (可選） | 真空泵 | kw | 3 | |
| 6 | 噪音 | ≤75db | |||
六、設(shè)備系統(tǒng)組成及說(shuō)明
| 品名 | 描述 | 備注 |
| 主機(jī)系統(tǒng) | ||
| 基座 | – 框架結(jié)構(gòu)/外封不銹鋼板/內(nèi)置減速機(jī)/電機(jī)/氣控原件 | |
| 原料容器 | – 盛料缸正錐體設(shè)計(jì)，物料在混合運(yùn)行時(shí)由下而上，上下翻滾，如此往復(fù)，物料混合均勻；內(nèi)壁光滑，易清潔 | |
| 原料容器蓋 | – 視鏡觀察口 – 真空上料進(jìn)料蝶閥 （可選） – 漿液進(jìn)料斗 – 氣動(dòng)開(kāi)啟并與攪拌切割互鎖 | |
| 真空上料系統(tǒng) （可選） | – 真空上料泵 – 真空上料除塵器 – 真空上料管道 | |
| 混合大刀/切割小刀 | – 大刀與物料容器底間隙小于1mm/大刀，小刀軸有機(jī)械氣密封裝置，既不會(huì)有潤(rùn)滑油滲出，也不會(huì)讓物料漏進(jìn) – 方便拆卸清洗。 | |
| 出料裝置 | – 氣動(dòng)開(kāi)啟/快開(kāi)拆卸，便于清洗 | |
| 傳動(dòng)系統(tǒng) | 品牌電機(jī)/專用的濕法混合減速機(jī)，連天軸器連接，同步啟動(dòng)。 | |
| 密封
| 采用金屬機(jī)械密封加氣密封，確保軸內(nèi)無(wú)污物滲出，亦無(wú)料進(jìn)入軸封內(nèi)卡死。 | |
| 控制系統(tǒng) | ||
| 柜體 | 操作箱 | |
| 控制及操作方式 | PLC程序控制/觸摸屏操作 | |
| 電器元件 | PLC人機(jī)界面/模塊/變頻器 | |
| 氣動(dòng)元件 | 中國(guó)臺(tái)灣亞德克 | |
七、主要外購(gòu)件表
| 序號(hào) | 名 稱 | 產(chǎn)地 | 備 注 | |
| 電氣元件 | ||||
| 1 | PLC可編程序控制器 | LG | 電控系統(tǒng)通用元件 | |
| 2 | 空氣開(kāi)關(guān) | 正泰 | ||
| 3 | 觸摸屏及配套擴(kuò)展模塊 | 昆侖通態(tài)(7英寸) | 觸摸屏操作元件 | |
| 氣動(dòng)元件 | ||||
| 4 | 氣缸 | 亞德克
| 開(kāi)蓋/出料開(kāi)啟 | |
| 5 | 氣源處理件 | |||
| 6 | 二位五通雙電控閥 | |||
| 7 | 減壓閥 | |||
| 8 | 電磁閥 | |||
| 9 | 壓力表 | |||
| 其它 | ||||
| 10 | 電機(jī) | 江蘇金龍機(jī)電 | ||
| 11 | 濕法專用減速機(jī) | 無(wú)錫永佳 | ||
八、材質(zhì)
| 序 號(hào) | 產(chǎn) 品 部 件 | 材 質(zhì) | 備 注 |
| 1 | 主機(jī)支架 | 碳鋼 | 10#槽鋼 |
| 主機(jī)臺(tái)面內(nèi)板 | 碳鋼 | δ=12 | |
| 2 | 主機(jī)封面 | SUS304 | δ=2 δ=1.5 |
| 3 | 原料容器/蓋 | SUS304 | δ=8 |
| 4 | 混合刀/切割刀 | SUS304 | δ=20 δ=10 |
| 7 | 操作終端箱體/主控電器箱體 | SUS304 | δ=2 |
| 8 | 過(guò)濾袋 | 防靜電過(guò)濾布 | |
| 9 | 墊圈 | 食品級(jí)硅橡膠 | |
| 10 | 電機(jī) | Q195 | |
| 11 | 減速機(jī) | Q195 | |
| 注：內(nèi)表面Ra≤0.5u，外表面亮光處理。 | |||
九、隨機(jī)備品備件
| 名稱 | 型號(hào)規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 產(chǎn)地 | 備注 |
| 氣覽管 | 10×6.5藍(lán)色 | 米 | 50 | 浙江
| 氣動(dòng)控制元件連接 |
| 氣管接頭 | 配套 | 套 | 1 | 浙江 | 各氣動(dòng)元件與氣管連接 |
| 鍋蓋密封圈 | 配套 | 件 | 1 | 無(wú)錫 | 食品級(jí)硅膠 |
