半干面生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：
1、全自動(dòng)供水系統(tǒng)
鹽水混合裝置：將易與水溶合的鹽、堿等與水?dāng)嚢枞诤?，供給計(jì)量裝置
鹽水計(jì)量裝置：將鹽水混合器攪拌過的液體，穩(wěn)流定量供給給和面機(jī)，精準(zhǔn)計(jì)量、實(shí)現(xiàn)恒壓均勻自動(dòng)加水，穩(wěn)定無殘留，可根據(jù)面品不同調(diào)整加水量
2、供粉和面
正壓風(fēng)送供粉后，不間斷水、粉快速混合和面，連續(xù)和面，在負(fù)壓狀態(tài)下，使面粉和水充分混合更加充分均勻，大大提高了面團(tuán)的含水量，使面筋網(wǎng)絡(luò)更好形成
3、*次壓延&合片疊面
經(jīng)過*次壓延后，將面帶90°折疊，壓延時(shí)改變了面筋網(wǎng)絡(luò)方向
從單一縱向壓延模擬手工橫向壓延，使面帶更加柔韌，提高成品的品質(zhì)面條更勁道
4、恒溫濕殺菌面帶二次熟化系統(tǒng)
將面帶二次熟化，面帶面筋網(wǎng)絡(luò)充分形成融合，熟化與殺菌結(jié)合一體
恒溫恒濕確保面帶夏天不發(fā)酸，冬天不干皮，同時(shí)可根據(jù)設(shè)定參數(shù)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整
5、半干面生產(chǎn)線專用連續(xù)壓延系統(tǒng)
(單獨(dú)動(dòng)力)
將熟化后的面帶經(jīng)過一道波紋輥、多道平輥逐步壓延至成品厚度，中間經(jīng)過雙面撒粉機(jī)構(gòu)防止粘連，最后進(jìn)入定制面刀切成所需粗細(xì)
再根據(jù)需求設(shè)定切斷成所需長短，單獨(dú)動(dòng)力，自動(dòng)上片，自動(dòng)跟蹤，安全防護(hù)高運(yùn)行穩(wěn)定
6、烘干緩酥系統(tǒng)
將用于濕面條在前兩層自動(dòng)運(yùn)行過程中殺菌烘干至所需水分
在前兩層烘干后，經(jīng)過分區(qū)隔離后的三層30-60分鐘運(yùn)行緩蘇軟化至成品
五層傳動(dòng)可獨(dú)立自由調(diào)節(jié)控制速度快慢、每層桿距緊密程度可調(diào)節(jié)
烘干殺菌系統(tǒng)溫、濕度自動(dòng)化調(diào)整，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，節(jié)能降耗
特點(diǎn)：
1、采用齒輪傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠。
2、采用自動(dòng)挑條系統(tǒng)，效率高、質(zhì)量好。
3、自動(dòng)輸送、自動(dòng)斷面、自動(dòng)上桿，一次成型,節(jié)省勞動(dòng)力
4、多組軋實(shí)，軋輥拉絲，喂料均勻，面板整齊
5、減速機(jī)，鏈輪鏈條傳動(dòng)，噪音低，使用壽命長。
6、操作安全，衛(wèi)生清潔。
