| 體積密度 | 抗折強(qiáng)度 | 維氏硬度 | 氣孔率 | 吸水率 | 熱伸長(zhǎng)率 |
| 5.5 g/cm3 | 15-25 kg/cm3 | (HV)570kg/mm2 | 7.4% | 1.2% | 4% |
硅鉬棒化學(xué)性質(zhì)
硅鉬棒在高溫氧化氣氛下，表面生成一層石英保護(hù)層防止硅鉬棒繼續(xù)氧化。當(dāng)元件溫度大于1700℃時(shí)，石英保護(hù)層熔融，元件在氧化氣氛下，繼續(xù)使用，石英保護(hù)層重新生成。硅鉬棒不宜在400-700℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，否則元件會(huì)因低溫的強(qiáng)烈氧化作用而粉化。
硅鉬棒元件在不同氣氛下使用溫度的影響
| 氣 氛 | 元件使用溫度 | |
| 1700 | 1800 | |
| NO2,CO2,O2,Air | 1700℃ | 1800℃ |
| He,Ar,Ne | 1650℃ | 1750℃ |
| SO2 | 1600℃ | 1700℃ |
| CO,N2 | 1500℃ | 1600℃ |
| 濕 H2 | 1400℃ | 1500℃ |
| 干 H2 | 1350℃ | 1450℃ |
硅鉬棒安裝時(shí)注意事項(xiàng)
硅鉬棒在高溫時(shí)(1500度以上)有些軟化，低溫時(shí)又硬又脆，為了避免溫變時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，有利于元件的熱脹冷縮，采用自由垂直的吊掛安裝方法。吊裝元件的拆換也較方便，不必等爐子冷下來，而可以熱換。
吊掛硅鉬棒時(shí)必須注意下列事項(xiàng):
1) 爐襯材料應(yīng)用剛玉磚，其Fe2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于1%，因?yàn)樗c保護(hù)膜相互作用形成易熔的硅酸鹽，從而加速元件的破壞。
2)冷端部泄漏的熾熱爐氣，不僅增加爐子的熱損失，甚至?xí)龎膶?dǎo)電帶夾頭和引線夾子，因此，采用石棉夾頭。
3)因硅鉬棒是脆性材料，抗彎強(qiáng)度低，不能承受碰擊，在安裝過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，以防折斷。連接導(dǎo)電帶時(shí)，必須先將石棉夾頭(或瓷夾頭)安裝好，夾緊時(shí)用力不能過大。
4)將硅鉬棒裝進(jìn)塞磚，為了避免因裝卸移動(dòng)而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，塞磚要用泡沫剛玉磚制成的單獨(dú)磚塊。
5)將裝有硅鉬棒的塞磚插入爐頂準(zhǔn)備好的空檔中,塞磚要突出于爐頂?shù)耐饷?，這樣便于拆卸。
6)將導(dǎo)電帶同早已準(zhǔn)備好的連接支架相連接，但應(yīng)避免導(dǎo)電帶緊張和不自然的扭曲機(jī)械應(yīng)力。
7)為了避免石棉夾頭因熱脹冷縮而可能使硅鉬棒下垂變形，可用水玻璃拌合的耐火泥漿涂在連接處，以便固定牢靠。
8)吊裝時(shí)發(fā)熱部的錐體交界處與爐墻相距約25mm-3omm，冷端部應(yīng)露出爐頂外面75mm，其發(fā)熱部的下端到爐底應(yīng)不小于50mm。
9)硅鉬棒在爐內(nèi)的間隔應(yīng)不小于元件本身的中心間距。
10)吊裝時(shí)必須注意兩個(gè)冷端部和接線部分的重力平衡，否則會(huì)造成發(fā)熱部產(chǎn)生彎曲變形。
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