真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥，同時真空泵進行抽氣排濕，使工作室處于真空狀態(tài)，同時物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。同時節(jié)省了能源。干燥器內(nèi)上下基本無溫差。

　　技術(shù)說明：

　　1、主機采用內(nèi)SUS304不銹鋼制作，內(nèi)壁厚度2mm滿焊，外壁采用SUS304制作，箱頂圓弧過渡，并進行拋光處理，光潔度達Ra0.6防積料，易清洗；保證平整,美觀；

　　2、主機內(nèi)腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在最頂層烘盤物料上的現(xiàn)象；

　　3、四點抽真空結(jié)構(gòu)，使得箱內(nèi)各點的抽氣速率均勻，保證箱內(nèi)溫度均勻，確保物料干燥更均勻。

　　4、保溫采用超細(xì)玻璃棉，保溫厚度80mm；

　　5、加強筋板的厚度為14mm，材質(zhì)Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊，與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；

　　6、不銹鋼加熱排管Ф18×2，12層，加熱面積27m2，蒸汽經(jīng)過多次折流由上而下到排水，層間距為1200mm。

　　產(chǎn)品特點：

　　1、干燥過程中物料的溫度低，無過熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較好的溶解性、復(fù)水性，有較好的色澤和口感。

　　2、干燥產(chǎn)品的最終含水量低。

　　3、干燥時間短，速度快。

　　4、干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性好。

　　5、設(shè)備投資和動力消耗高于常壓熱風(fēng)干燥。

　　結(jié)構(gòu)特點：

　　1、箱體 采用厚度為δ5mm的SUS 304不銹鋼焊接成干燥箱內(nèi)壁，再用8#槽鋼在外部做加強焊接。加強完成后鋪設(shè)保溫材料，再安裝外封板。該烘箱保溫層的厚度為80mm，保溫材料采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維棉。工作室的頂部在制作時設(shè)計為拱形結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)在干燥過程中，會使凝結(jié)的冷凝水向箱體兩側(cè)滑落后匯集到工作室的底部。箱體左側(cè)上方設(shè)有抽真空口1只，抽真空口通徑為DN40。

　　箱體的左側(cè)設(shè)有破真空1只，孔徑為DN25并配備專用的手動球閥。破真空口用于干燥過程結(jié)束后，向工作室內(nèi)注入空氣平衡工作室與外部壓力便于箱門開啟。箱體的底部制作為凹形結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)便于干燥過程中冷凝水及日常清理時污水的匯集排除。在底部低處設(shè)有排污口1只，用于排放冷凝水及日常清理時污水，并且配有專用球閥1只。

　　箱體頂部安裝有真空表。箱體的左側(cè)安裝有pt100熱電阻。箱門設(shè)有觀察用視鏡2只，直徑為100mm。

　　2、烘架 干燥箱配有換熱烘架1臺，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管無縫管制作而成，材質(zhì)為SUS 304。因為常規(guī)配置的烘架為每層烘盤下方配1層換熱盤管，所以最上方的烘盤只能受到下方的盤管加熱。所以本干燥箱共設(shè)散熱管5層，每層的層高為120mm。并且烘架內(nèi)部有導(dǎo)流隔板，使熱介質(zhì)在烘架內(nèi)呈S型流動，避免在烘架內(nèi)形成短路，充分利用熱源換熱。

　　為避免料盤直接放置在散熱盤管上引起局部溫度過高損壞物料，烘架配備有固定的烘盤支架5只。烘盤支架可以將烘盤懸空至于散熱盤管上方。

　　烘架每層可以放置640×460×45mm的標(biāo)準(zhǔn)烘盤4只，材質(zhì)為316，厚度0.8mm沖壓盤，5層合計可以放20只。烘盤為機器沖壓成型直邊盤便于清洗*，可與我公司FZG系列其他使用標(biāo)準(zhǔn)烘盤的烘箱互換使用。

　　3、電控系統(tǒng) 電控系統(tǒng)采用獨立的電控箱。電控系統(tǒng)具有溫度自動控制功能。溫度控制采用匯邦溫控儀表。該儀表以單片計算機為控制中樞，具有數(shù)字PID及自整定功能，精煉的電路設(shè)計、成熟的控制程序加上進口的主要器件，使儀表具有穩(wěn)定可、適應(yīng)性廣，抗力強等特點。超溫報警系統(tǒng)可以在工作室溫度超過設(shè)定值之后發(fā)出警告提示。