中科圣創(chuàng)根據(jù)傳統(tǒng)腐竹的結(jié)膜原理，通過一系列一線生產(chǎn)與市場調(diào)研，經(jīng)多年實(shí)驗(yàn)、總結(jié)。中科圣創(chuàng)開發(fā)推出了ZK-FZ100型自動腐竹機(jī)。該腐竹生產(chǎn)設(shè)備整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，安全可靠，設(shè)備經(jīng)久耐用！特的浮動鍋底技術(shù)實(shí)現(xiàn)了腐竹的一次性連續(xù)結(jié)膜。設(shè)備自動化程度高！連續(xù)生產(chǎn)不需清鍋！一人可同時(shí)照看多條生產(chǎn)線！循環(huán)漿系統(tǒng)有效避免豆?jié){過早糖化，產(chǎn)量較之傳統(tǒng)手工生產(chǎn)有了明顯提高。
中科圣創(chuàng)自動腐竹機(jī)較之傳統(tǒng)手工腐竹機(jī)，同等產(chǎn)量下 場地面積減少一倍！生產(chǎn)加工量提高一倍！一臺全自動腐竹機(jī)等于3-5個(gè)人工！
該設(shè)備使得豆?jié){在高溫條件下，得以正常穩(wěn)定連續(xù)結(jié)膜并被自動揭起。在生產(chǎn)過程中，由于豆?jié){總是以生產(chǎn)單幅腐皮的品質(zhì)和厚度具有很好的一致性。此外，沒有余漿留在操作的結(jié)尾，這也能有效提高產(chǎn)品出品率。
中科圣創(chuàng)自動腐竹機(jī)是您投資豆制品深加工、腐竹生產(chǎn)廠更新設(shè)備的選擇！
ZK-FZ100 型腐竹自動成型機(jī)的工作原理（如圖1所示）
煮熟的豆?jié){通過輸漿泵經(jīng)布漿管4連續(xù)均勻地輸送到由結(jié)膜輸送帶10、縱向擋漿板1和橫向擋漿板2構(gòu)成的槽形容器中，結(jié)膜輸送帶10在輸送過程中通過帶下蒸汽加熱器8對帶上漿液進(jìn)行加熱保溫。隨著水分不斷的蒸發(fā)，腐膜形成并逐漸變厚。然后將整幅腐竹從結(jié)膜輸送帶10的出口轉(zhuǎn)移到其上方的與之線速度*相同的定形輸送帶6上，進(jìn)行干燥、定形、縱向切幅和橫向切條等操作。結(jié)膜輸送帶10經(jīng)高壓水噴嘴11和輥筒刷12清潔干凈后進(jìn)行循環(huán)工作。ZK-FZ100型腐竹自動成型機(jī)。煮熟并調(diào)制為一定濃度的豆?jié){由布漿管均勻分布在槽型繃帶上，由電機(jī)驅(qū)動機(jī)械傳動系統(tǒng)，繃帶在加熱器的面板上滑行，經(jīng)電氣系統(tǒng)控制加熱器，使繃帶內(nèi)的漿液保溫或加熱，水分快速蒸發(fā)后的潮氣及時(shí)從上機(jī)架上部的潮氣捕集罩排出，同時(shí)繃帶的漿液上面新鮮冷空氣又從兩側(cè)快速流入補(bǔ)充，因此豆?jié){在適宜的工藝條件下結(jié)晶成膜。從機(jī)架右端揭起腐膜，并鋪在腐膜輸送帶上，腐膜在輸送過程中，由多片圓形滾刀沿縱向切幅，將整幅腐竹衣滾切為數(shù)片幅條。隨后幅條在卷?xiàng)l機(jī)構(gòu)中滾拉成條，腐竹條進(jìn)入網(wǎng)帶式輸送帶，在封閉定形干燥箱內(nèi)烘蒸，腐竹條得到預(yù)干燥且基本定形。經(jīng)過初步定形的腐竹條輸送到上架機(jī)左端時(shí)，被一對異向旋轉(zhuǎn)的輥切刀切成一定長度的短腐竹條，并輸送至下一道工序。兩切斷輥刀，經(jīng)傳動鏈與鏈輪，由腐竹輸送裝置的從動輥驅(qū)動，異向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切斷運(yùn)動。槽形繃帶上的余漿通過刮漿板回收，帶面經(jīng)高壓水噴嘴清洗干凈。
加熱器溫度實(shí)行在線檢測、顯示與控制，繃帶運(yùn)動速度采用變頻調(diào)速，因而豆?jié){可設(shè)定在適宜的工藝條件下結(jié)膜，產(chǎn)品得率提高，腐竹品質(zhì)得到保證。
1、產(chǎn)量高：1公斤黃豆可產(chǎn)0.6—0.7公斤腐竹。
2、恒溫加熱：內(nèi)膽用蒸汽加熱，腐竹起皮快速，均勻。
3、干凈衛(wèi)生：生產(chǎn)車間與供熱爐可分開，隔絕粉塵等。
4、燃料多樣化：該機(jī)可用煤，環(huán)保要求高的區(qū)域可以使用植物類燃料，或木屑類燃料。
5、新型節(jié)能：采用節(jié)能循環(huán)煙管管道，減少熱量浪費(fèi)，節(jié)省燃料。
6、自動化：自動恒溫、自動加水、缺水報(bào)警，自動分割等
7、生產(chǎn)花樣多：腐竹機(jī)即可以生產(chǎn)腐竹、油皮。
腐竹機(jī)械化中試生產(chǎn)工藝流程，具體過程如下：
1）浸泡：將純凈的黃豆（每批次試驗(yàn)用量25kg)投入浸泡罐中，用清潔軟水浸泡，用水量一般豆和水比例為1:2.5-3.在常溫下浸泡時(shí)間一般為8-10h.浸泡好的黃豆以豆表光滑，手感有勁，豆瓣內(nèi)表面略有塌坑，無硬心，呈乳白色為宜。浸泡好的黃豆從水中撈出，清水漂洗。
2）磨漿：把浸泡好的黃豆緩慢倒入磨漿機(jī)中初磨，打開水閥，將黃豆和水按比例（約1：6）加入。粗磨分離出來的豆渣加水?dāng)嚢韬筮M(jìn)行
2次磨漿。然后將豆?jié){送進(jìn)膠體磨中研磨，泵入煮漿罐中。
3）煮漿：打開通往煮漿灌的蒸汽閥門，用蒸汽吹漿，加熱到100-110攝氏度，其間加入0.1%的XPJ-810消泡劑并攪拌以消泡去沫。豆?jié){在
煮漿罐中被煮開后保溫一段時(shí)間，以煮透煮熟。在煮漿過程中，將ND2增筋劑按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆?jié){中，
以提高后續(xù)腐竹薄膜的筋力或抗拉強(qiáng)度。煮漿完畢，將豆?jié){降溫至80攝氏度左右。
4）備樣：通過加水可調(diào)制不同濃度的豆?jié){作為試樣。通過添加不同量的食用純堿調(diào)整豆?jié){的ph值，溫度對結(jié)膜速度和質(zhì)量的影響。
以備考察豆?jié){PH值對結(jié)膜速度的影響。
5）結(jié)膜成形：開啟腐竹自動成型機(jī)，預(yù)熱后，將調(diào)制好的熟豆?jié){泵送到腐竹自動成型機(jī)，控制加熱器溫度，考察不同漿液溫度對結(jié)膜速度和質(zhì)量的影響?？噹л斔退俣纫罁?jù)結(jié)膜速度進(jìn)行調(diào)整。
6）烘干包裝：把制備的半干腐竹送到烘干房，保持烘干房溫度達(dá)50-60攝氏度，經(jīng)過4-6h，待腐竹表面呈黃白色，明亮透光即成。
取樣包裝，以考察腐竹成品質(zhì)量。
流程圖如下：
煮熟漿工藝流程：選豆→去皮→浸泡豆→磨漿→濾漿→煮漿→成型→提取腐竹→烘干→回軟→包裝→成品
