CIP自動清洗系統(tǒng)
連體式CIP清洗一體機(jī)CIP系統(tǒng)（可移動）
產(chǎn)品說明：CIP是指在線清洗。有分體式和連體式二種可選，同時可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行設(shè)計制造，具體規(guī)格有30L-1500L多種。
組成：一個或多個CIP罐體、管道、泵、及電導(dǎo)率等
容積：30-1500L
特點：
（1）CIP系統(tǒng)清洗設(shè)備、系統(tǒng)可以在不分解清洗對象的情況下，有效地清洗設(shè)備和管路，可以降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率，其清洗效果可以通過電導(dǎo)率進(jìn)行量化控制。
（2）系統(tǒng)既可以采用計算機(jī)自動程序清洗也可以采用手動方式分步進(jìn)行清洗，使清洗合理化、規(guī)范化。
（3）CIP在線清洗系統(tǒng)是指單體設(shè)備系統(tǒng)或整個生產(chǎn)線在無需人工拆開或打開的前提下，在一個預(yù)定時間內(nèi)，將一定溫度的清洗液通過密閉的管道對設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行循環(huán)噴淋而達(dá)到清洗目的的系統(tǒng)。它可以避免交叉污染，清除異物不溶性微粒，降低或清除微生物及內(nèi)毒素對產(chǎn)品的污染。一個穩(wěn)定的CIP在線清洗系統(tǒng)在于優(yōu)良的設(shè)計等，并可在清洗過程中對關(guān)鍵參數(shù)和條件（如時間，溫度，電導(dǎo)，PH和流量等）進(jìn)行預(yù)設(shè)定和監(jiān)控。經(jīng)本公司設(shè)計制作的CIP系統(tǒng)具有自動化程度高，操作簡便、清洗效果好等優(yōu)點。
CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗，容器的清洗，精釀啤酒設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，進(jìn)行全自動操作。
CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗，容器的清洗，精釀啤酒設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，進(jìn)行全自動操作。
CIP系統(tǒng)的基本清洗程序一般按以下的要求進(jìn)行：水沖洗-酸洗(或堿洗，或先堿后酸)-水沖洗-消毒液沖洗-(無菌水沖洗)。其操作過程及要求說明如下：
1. 次水沖洗又叫“前洗”，主要是將被清洗的設(shè)備、容器、管道中物料的殘渣、粘滯的液體盡可能沖洗掉，使之不會進(jìn)入洗滌劑罐。用于前洗的水一般都是排放掉的，為了節(jié)約用水，前洗水常常是使用后洗水的回收部分。而且前洗水罐一般都比較大，前洗過程大約需要10~15min，被清洗的設(shè)備越大，沖洗時間越長，如果使用的清洗設(shè)備越簡單，例如使用洗球形式，沖洗時間也比較長。
2. 酸洗或堿洗，即在前洗的基礎(chǔ)上用堿性洗滌劑或酸性洗滌劑對設(shè)備進(jìn)行較為*的清洗。清除粘結(jié)的殘余有機(jī)物，包括黏性較大的顆粒殘留物如淀粉顆粒、酒花樹脂、蛋白質(zhì)，加熱表面被燒結(jié)的糊狀物、焦糖之類，還包括必須使用酸或堿才能溶解的其他固體物質(zhì)。這個沖洗時間比較長，大約需要20~40min，這是CIP清洗的主要清洗程序，真正的洗滌效果體現(xiàn)在這個過程中。
3. 第二次水洗，又叫“后洗”，是在酸洗或堿洗以后，將殘留在容器、管道內(nèi)的堿或酸沖洗掉，直至沖出的水呈現(xiàn)中性時為止。在“后洗”時，要注意幾個問題，一是為了防止酸性洗滌劑或堿性洗滌劑被水稀釋，必須將所有的酸或堿全部回收以后方可進(jìn)行后洗。
4. 無菌水沖洗，應(yīng)該說用無菌水沖洗本身是一種極為不合理的做法，因為一是制備無菌水要求比較高，包括貯存容器和管道在內(nèi)的設(shè)備都必須滿足無菌條件。二是無菌水的無菌狀態(tài)如不能滿足要求，則沖洗效果適得其反。三是使用CIP的沖洗過程時間延長、沖洗水量增加。現(xiàn)代啤酒工業(yè)并不提倡使用無菌水沖洗的方式，但是，也不反對一些習(xí)慣的、確保消毒后的沖洗做法。比較合理的方法是對后洗水的潔凈程度和可消毒效果的控制，例如，水中添加過氧化氫或使用經(jīng)稀釋的過氧乙酸溶液，能滿足最后次沖洗的要求，這樣就能省去消毒液和無菌水兩次沖洗的程序，不僅可以節(jié)約用水，而且也減少了每次CIP洗滌的時間。
5. 消毒液沖洗，為了保證在冷洗和酸洗情況下進(jìn)一步滿足設(shè)備、管道的無菌條件、往往在后洗結(jié)束后再用合適濃度的消毒劑水溶液再沖洗一次。這種消毒劑在沖洗后，其殘留液不會對產(chǎn)品產(chǎn)生任何影響，對設(shè)備也沒有強(qiáng)烈的腐蝕作用，如過氧乙酸、二氧化氯、過氧化氫等，這樣就不必再用無菌水進(jìn)行重復(fù)沖洗了。
