米飯生產線設備

1. *的洗米工藝：螺旋或定量洗米方式，節(jié)約用水，減少大米破損及營養(yǎng)流失。

2. *的浸泡工藝：采取分散或集中浸泡工藝使大米無效吸收水分，確保在炊飯過程中充分糊化，使米飯質量*。

3. *的線型燃燒器：線型火焰，燃燒充分，熱效率高。

4. *的燜飯結構：立體燜飯，充分利用炊飯室余熱，節(jié)能、節(jié)省場地。

5. *的松飯設備：充分扒松，及時揮發(fā)多余水分，提高米飯口感；抽屜式傳送帶，清洗方便。

6. *的炊飯鍋：鋁合金整體壓鑄成型，不粘鍋涂層，清洗方便。

7. 組合形式靈活多樣：根據(jù)用戶需求和現(xiàn)場條件，可靈活組合。

8. *的操作系統(tǒng)：投米、計量、洗米、浸泡、配水、炊飯、炯飯、松飯，自動連續(xù)                                                                                                                            

自動米飯生產線設備的安裝

1、按工藝布置圖將設備定位，然后調整地腳螺栓，達到水平和標高要求。
2、設備定位調整好后，把有連接要求的相關設備連接好并緊固。
3、將浸泡鏈上的極限開關SQ1、SQ3裝在接米位置和配水位置。
4、按導線標號，將電機和各操作開關箱的導線連接好，并作好絕緣處理。
5、將電源分別對應接至主控制柜、手動控制柜及翻轉扒機控制柜、洗鍋機控制柜的端子上。
6、按要求連接好給水、排水、燃氣、蒸汽各管道，必須檢查確認無漏氣（汽），無漏水現(xiàn)象才能使用。
7、安裝檢查完畢后，請揭掉不銹鋼板上的塑料保護膜。

自動米飯生產線設備調整

1、分別檢查1#（米飯線操作控制箱）；2#（扒松機操作控制箱）；3#（洗鍋機操作控制箱）；操作箱所控制的每臺設備的運轉方向。設備出廠前已經過系統(tǒng)調整，如果正轉，則所有電機的方向都應正轉，若方向相反，只需調換電源的相序。此后再逐臺檢查確認運轉方向。
2、檢查調整各極限開關位置和動作狀態(tài)                                                                             （1）、合  （1）、炊燜飯運輸機開關，炊飯、燜飯運輸鏈開始運行，用手按一下變頻器運行開關則運輸停轉。
 （2）、打開炊飯機后蓋，雙手同時壓合鍋提升用極限開關（SQ6、SQ7）提升鏈運轉，旋轉一圈后撞斷提升停止用極限開關（SQ8），則提升運動停止。
 （3）、扒松機翻轉極限調整要求為翻轉上升到位后，翻轉叉上的導板應距扒松槽上部邊緣約20毫米。翻回下降到位后，翻轉叉呈水平狀態(tài)，當與上述不符時，應調整2#控制箱應的極限開關（SQ1、SQ2）。
3、檢查翻轉扒松機皮帶運行狀況，當有跑偏現(xiàn)象時，調整皮帶張緊螺栓，使皮帶呈*運行狀態(tài)時為止。
4、調整米計量機調節(jié)螺栓，通過稱量保證計量機每轉7圈達到每鍋額定的標準重量7.5公斤。
5、燃氣管道的額定壓力是否符合要求：
  燃氣種類發(fā)熱值額定壓力
  石油液化氣20000Kcal/m3 280mmH2O
  城市管道煤氣4000Kcal/m3 100mmH2O
  天然氣8000Kcal/m3 200mmH2O
6、檢查燃燒器燃燒狀況和進氣壓力是否正常，空氣進氣量可由調節(jié)風門來調整，使火焰呈藍色為*。
7、炊飯運輸速度的調整，在燃氣燃燒正常情況下，炊飯運輸鏈移動一個鍋寬距離的時間為90秒，可通過炊飯機入

口處下部的窺視窗觀察凸輪運轉一周的時間來確認（此值與米質、水量、燃氣等均有關系，注意嚴禁在停機時調整炊飯速度）。

自動米飯生產線的操作使用

1、控制柜上電后按觸摸屏進入按鈕進入?yún)?shù)設定畫面。每次生產前檢查觸摸屏設定的參數(shù)，并輸入當班的生產鍋數(shù)，每鍋米一般的按7.5公斤算（按實際稱量的為準，可以調整量米圈數(shù)和量米時間），如果更換了不同的米，請重新稱量并加以調整。
2、參數(shù)的含義：
  （1）設定生產鍋數(shù)：設定需要的生產量。
  （2）計量鍋數(shù)：米倉計量機的下米次數(shù)。歸零表示設定的生產鍋數(shù)已經做完，米*進入充填機浸泡罐。
  （3）設定充填時間：設定充填機電動球閥的開啟時間。
  （4）充填時間：顯示充填機實際打開的時間，以倒計時方式顯示。
  （5）設定浸泡時間：設定米在充填機浸泡罐里浸泡的時間。只對*次打到浸泡罐里的米有效。
  （6）浸泡時間：顯示米在充填機浸泡罐里的浸泡的時間，一倒計時方式顯示。數(shù)值歸零表示浸泡時間已經到。
 （7）設定洗米時間：設定洗米機水泵循環(huán)洗米時間。
  （8）設定送米時間：設定洗米機水泵循往充填機浸泡罐送米的時間。
  （9）洗米時間：顯示洗米機洗米的時間，以倒計時方式顯示。歸零表示洗米時間到。
  （10）送米時間：顯示洗米機送米的時間，以倒計時方式顯示。歸零表示送米時間到。
  （11）設定配水時間：設定往鍋里配水時，配水電磁閥打開的時間。
  （12）設定量米時間：設定米倉計量機在計數(shù)行程開關SQ1損壞時計量電機的運行時間。在SQ1沒有損壞的情況下這個時間不起作用。一量設定好，不得隨意更改。
  （13）設定量米圈數(shù)：設定計量電機的運行圈數(shù)，根據(jù)米質的不同，可能需要調整，以保證每次下米量保持不變。一量設定好，不得隨意更改。
  （14）計量鍋數(shù)清零：按此按鈕可以清零計量鍋數(shù)，可以重新量米進行生產。
  （15）充填鍋數(shù)：指充填機的下米次數(shù)。
  （16）復位清零：對整機進行復位，在生產結束前按此按鈕進行對整機復位，為下一班次的生產做準備。
  （17）*一頁：為手動操作畫面，按各個按鈕可以讓相應的輸出機構動作。
●具體參數(shù)參考值如下：
                                                                                   （1）充填時間為4~6秒。
  （2）浸泡時間根據(jù)需要可以自行設定，不能設為0。
  （3）洗米時間根據(jù)量米圈數(shù)來設定，當量米圈數(shù)設定為7圈的時候，洗米時間的設定值不應該低于20秒。
  （4）送米時間為20~25秒。
  （5）配水時間根據(jù)米質和浸泡時間的長短自行設定，米質越好，配水量越少，浸泡時間越長配水量越少，反之配水量越多。
  （6）量米時間應大于米倉量米電機運轉圈數(shù)總和的時間，以保證米倉量米電機是由圈數(shù)來控制。而不是由量米時間來控制。一般的當量米圈數(shù)設定為7圈的時候，量米時間設定為23~25秒。不得隨意改動。
  （7）量米圈數(shù)一般的設為7圈。根據(jù)不同的米質，可以調整量米圈數(shù)，以保證下米量大約為7.5公斤。不得隨意改動。
                                                                                 3、操作注意事項：
a)放鍋時不要把鍋一直壓住行程開關（碰一次就夠），如一直壓住，會連續(xù)下米而導致鍋里的米太多。
b)配水時也一樣，一直壓著會連續(xù)配水而導致配水量過多，也是碰一次行程開關就可以了。
c)配好水后，再鍋進入輸送鏈時，*要保持鍋與輸送鏈垂直且在輸送鏈的中間位置，不能偏于一邊。鍋與鍋之間的間隔距離為2~3cm。
d)再生產過程中如遇報警鳴器響，如果炊燜鏈條也停止走動（控制柜面板上的輸出頻率不亮），那是機尾提鍋處有鍋沒有提起。請先排除故障，或把鍋人工移開，炊燜電機會自動恢復運行。如果炊燜鏈條沒有停止，那是控制柜內的電動機斷路器動作導致報警，請按電路圖檢查室哪一個電機出問題，請排除故障后再開機。
e)在生產過程中，在沒有報警的情況下，如果下米直線電機不走，可以用觸摸屏上*一頁的手動操作畫面來控制直線電機的開與關。等生產結束后檢查SQ4與SQ5。
f)在生產過程中，如遇開始設定的生產鍋數(shù)不夠，需要增加的時候，這時可以觀察觸摸屏的計量鍋數(shù)，如果計量鍋數(shù)沒有歸零，可以重新設定生產鍋數(shù)，如果計量鍋數(shù)已經歸零，而充填機還沒有結束，這時需觀察充填鍋數(shù)，計算一下生產鍋數(shù)與充填鍋數(shù)的差值，所得的值就是浸泡罐里還有多少鍋米沒有充填，這時可以重新設定需要增加的生產鍋數(shù)，但一次設定的鍋數(shù)不能太多，新增加的鍋數(shù)與上面的差值之和不能超過26。如一次性增加的太多，米會從浸泡罐里溢出，造成浪費。等設定好后，按一下計量鍋數(shù)清零按鈕，也可以等浸泡罐里的米快充填完的時候再按計量鍋清零按鈕，這樣可以一次性增加的鍋數(shù)多一點。機器就會按重新設定的生產鍋數(shù)進行生產。
4、檢查供水系統(tǒng)和燃氣壓力是否正常，打開煤氣總閥和供水供氣總閥。
5、供米系統(tǒng)啟動：先關閉米提升機前后兩進米插板，抽開提升機下部兩側清米口插板，清除積聚在此的余米后關上，啟動1#操作箱上提升機開關，確認其運轉正常后，人工將大米倒入進米斗，徐徐抽開進米垂直插板，給米倉進米然后徐徐抽開米倉下部水平插板，給計量機供米，等計量生產鍋數(shù)做到后，關閉米倉提升機前后兩進米插板，再關掉米倉上紅色提升機開關。
  【注意】
  （1）、操作設備人員須經上崗前的培訓，能準確、熟練操作后，方可操作本設備，以免出現(xiàn)誤操作，導致出現(xiàn)設備故障。
  （2）、提升機未啟動前，不允許開啟進米插板。
  （3）、每次必須把提升機下部的余米清除干凈后才能啟動。
  （4）、米拆包入倉時，嚴禁麻繩、紙片、碎石等異物混入。
  （5）、進米插板開啟速度應緩慢，開啟口大小要合適，不宜過大。
  （6）、停機時應先關閉進米插板再關機。
  （7）、不同質的大米不可混裝入倉。
6、關閉洗米槽排水閥、水箱清洗排水閥、洗米泵上排水大小閥，分別打開米槽供水閥，水箱給水閥，調節(jié)供水閥使洗米槽處于合適的溢流狀態(tài)。
7、電源開關合上后設定觸摸屏上生產鍋數(shù)，浸泡時間，按啟動按鈕，必須將充填鍋數(shù)顯示下方那復位清零按鈕觸合一次，使充填鍋數(shù)復位為零。（當達到設定生產鍋數(shù)時，計量機自動切斷停止工作。）等浸泡時間到后，充填機會自動定量下米過濾浸泡炊飯主機鏈帶自動運行。
  【注意】
  （1）、如在生產中需減少原設定生產鍋數(shù)時，應確認：a、觸摸屏上計量鍋數(shù)會顯示投米鍋數(shù)；b、計算實需生產鍋數(shù)；c、重新設定鍋數(shù)，并將計數(shù)復位按鈕按合一次。
  （2）、如在生產中需要增加生產鍋數(shù)時，可在觸摸屏重新設定生產鍋數(shù)，會自動存入程序里面。
  （3）、當洗米槽中未注滿水時，不得開啟水泵，以免在無水狀態(tài)下運轉，燒損水泵。
  （4）、可以再觸摸屏修改洗米時間長短，配水時間，根據(jù)米飯要求修改。
8、將清洗干凈的鍋放至充填機下方的軌道上，用鍋輕撞限位開關，即可開啟充填機，充填機會自動定量下米。然后將鍋拖至配水管下方，輕撞SQ3限位開關，即可給鍋內定量配水配水電磁閥開啟向鍋內配水（配水量多少由時間控制，大米與水的比例1：1.4即7.5kg大米：10.5k，用直尺抽查水位為105~110mm左右）同時，將另一空鍋放到接米位置。
9、將配好水的鍋緊靠定位板移至浸泡運輸鏈上，將米扒平后加鍋蓋，浸泡工序開始。為保證配水量的正確，可隨機抽查水位，用直尺垂直鍋底水平面，一般為110mm。其后反復6~8作業(yè)程序，直至當班所需生產的鍋數(shù)（由計數(shù)器控制）。
10、炊飯鍋仔浸泡運輸機上運行，經過浸泡軌道后自動進入炊飯機內部，進行炊飯燜飯工序。
11、變頻器設置所需頻率，炊飯鍋自動進入炊飯室炊飯，同時，用本機配置的點火棒點燃各燒盤（*先預熱3~5分鐘，在根據(jù)米種、米量、配水量、燃氣種類等因素需要開啟閥的大、?。Ｔ瓌t上3個燒盤大火，4個燒盤中火，3個燒盤小火。
12、炊飯時按大、中、小火分別調節(jié)各燃燒盤火焰大小，注意觀察火候情況，初次炊飯還必須注意調節(jié)好炊飯速度。（炊飯電機必須在運轉中調整）。
13、炊飯鍋在炊飯鏈運行至提升機時，壓合微動開關（SQ6、SQ7）提升機將炊飯鍋提升并送至燜飯運輸鏈上，利用余熱進行燜飯，時間約為19分鐘。
14、炊飯鍋出燜飯鏈經無動力輥滑道運至翻轉扒松機前，先將翻轉扒松機上的扒松齒及皮帶運輸開關合上，使其運轉；米飯出口處放置好米飯盛裝器皿。
15、當炊飯鍋行至翻轉扒松機前，人工揭走炊飯鍋蓋，飯鍋在無動力輥道上被推入翻轉叉后，啟動上升開關，將米飯倒入扒松槽內（必要時，用軟質木鏟輕刮鍋中的余飯），然后啟動下降開關，翻鍋叉恢復原位，將空鍋推出叉內，送至洗鍋裝置洗鍋。（注意：*鍋和*一鍋是熱水，翻轉前必須取走該鍋）。
16、當班設定的生產鍋數(shù)達到后，自動切斷計量機工作；人工關閉米倉下部下米插板，待提米提升機米斗中的大米*倒入米倉后停機；洗米結束后，關機，打開各排水閥，清洗洗米槽。
17、炊飯結束，待*一鍋米飯行至炊飯機上部出口時，便可關閉煤氣總閥和燒盤閥，讓炊飯機空轉幾分鐘后，切斷炊飯機和浸泡機開關；再依次切斷燜飯機，翻轉扒松機開關，切斷總電源。
  九、自動米飯生產線設備的維護和保養(yǎng)
1、每日工作完畢，洗米機空轉1~2個循環(huán)后洗米機洗槽、瀝水斗以及洗米配管，必須要進行*清洗（尤其清除洗米配管和噴嘴主體內殘留的米糠，否則易堵），將水排放干凈（尤其在冬天易結冰時）。
2、計量機30天左右將轉子拆下，把轉子表面與定子內面的米糠等清洗干凈。
3、各設備傳動鏈條每星期要加注少量機油，定期檢查鏈條、皮帶的松緊程度并進行必要的調節(jié)。
4、各軸承座每三個月注一次潤滑脂，確保工作正常。
5、隨時觀察提米小斗有螺栓有無松動、脫落，以便及時更換。
6、隨時檢查燒盤的燃燒狀態(tài)，堵塞時請疏通；定期檢查煤氣管閥是否漏氣，以防意外。
7、電機開關等電氣有關部件工作或清掃時嚴禁沾水，發(fā)現(xiàn)后應及時處理。
8、設備在運轉中，要注意檢查其運轉狀況，隨機確認有無異常聲音及不正常的動作等。