一．概 述
我公司生產(chǎn)的高效重質(zhì)除渣器，是利用渦流離心原理去除漿料中體積較小雜質(zhì)的順向除渣器。該產(chǎn)品在結(jié)合*技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)研制而成的新型高性能重質(zhì)除渣器。可用于各漿料凈化系統(tǒng)中去除漿料中的沙石、鐵屑、纖維束等重雜質(zhì)以及體積較小的混合膠粘物、石蠟、塑料片、塵埃、泡沫、油墨粒子等部分輕雜質(zhì)。
二．工作原理
ZHC系列低濃除渣器是基于渦流離心分離的原理，一定壓力的漿料沿切線方向從進(jìn)漿口進(jìn)入，在錐形分離體內(nèi)作高轉(zhuǎn)速的渦流運(yùn)動(dòng)。在軸向靠近分離管壁的渦流被引向錐體的端部，漿料中的重雜質(zhì)被拋向器壁，從下端排渣嘴排出。良漿聚向分離管中心，形成主漿流，從上部良漿口送出，進(jìn)入下一工序。
三．技術(shù)數(shù)據(jù)
1.單支通過(guò)量：380-450L/min 2.進(jìn) 漿 濃 度：0.50-1.0%
3.進(jìn) 漿 壓 力: 0.20-0.40Mpa 4.良 漿 壓 力：0.08-0.10MPa
5.漿 料 溫 度: 小于60℃
四．結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1. ZHC重質(zhì)除渣器一般為散裝供貨,用戶根據(jù)排列形式,現(xiàn)場(chǎng)組裝使用。其主要部件有進(jìn)出漿管、支架、除渣器支體、尾漿槽（管）、壓力表、球閥、陶瓷除渣嘴、地腳螺栓等。
2. 除渣器有三種排列組合方式：?jiǎn)蚊嬷绷惺?、單面錯(cuò)列式、雙面直列式。
3. 除渣器可根據(jù)產(chǎn)量和用戶的要求設(shè)計(jì)為一級(jí)多段，特殊情況下可為多級(jí)多段設(shè)計(jì)
五．除渣器的安裝
1. 安裝前的準(zhǔn)備工作
（1）.檢查除渣器支體及陶瓷嘴和閥門(mén)，在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中有無(wú)損壞。
（2）.仔細(xì)核對(duì)發(fā)貨單是否與貨物*一致。
2. 安裝順序及位置
（1）安裝順序：
《1》.嚴(yán)格按照出廠編號(hào)對(duì)支架和排渣槽（管）進(jìn)行組裝。
《2》.支架組裝完畢后，應(yīng)對(duì)單支除渣器進(jìn)行組裝，每支除渣器分上體、中間錐體、下錐體、陶瓷除渣嘴等四部分組成。
《3》.支架、除渣器支體組裝完畢后，應(yīng)對(duì)除渣器和進(jìn)出漿支管進(jìn)行連接。
《4》.將底座放在基礎(chǔ)上，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓孔。
《5》.待固定地腳螺栓的混凝土*凝固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整套（臺(tái)）機(jī)組的水平度，允許水平誤差為±0.5cm，如有不平時(shí)，可用楔鐵找平。
《6》.安裝進(jìn)出漿管及排渣管（槽）管路。
《7》.應(yīng)在進(jìn)出漿總管及排渣管處安裝閘閥，以便整體控制進(jìn)出漿壓力。
《8》.清理環(huán)境、保持衛(wèi)生。
（2）使用位置：
《1》.制漿系統(tǒng)。
《2》.低濃輕質(zhì)除渣器之前。
《3》.紙機(jī)前的漿料流送系統(tǒng)
六．除渣器的使用
1.開(kāi)機(jī)程序
（1）檢查除渣器及管路各結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)漏漿現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)，看是否靈活。
（2）將設(shè)備的出漿管道閥門(mén)全開(kāi)，然后用水啟動(dòng)供漿泵，再緩慢開(kāi)啟進(jìn)漿總閥，不要在進(jìn)漿閥門(mén)全開(kāi)的情況下，啟動(dòng)供漿泵，以免產(chǎn)生瞬間的強(qiáng)大沖擊力，損傷除渣器。
（3）先將單支除渣器進(jìn)出漿閥全部開(kāi)啟，再將進(jìn)漿總閥門(mén)逐漸打開(kāi)，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量，調(diào)節(jié)除渣器使用個(gè)數(shù)并調(diào)節(jié)進(jìn)出漿總閥，使進(jìn)、出漿總管壓力達(dá)到要求，進(jìn)漿壓力范圍控制在0.20-0.30MPa，使之保持穩(wěn)定,一般開(kāi)放式排渣為0.20-0.30MPa，壓力式排渣為0.25-0.30Mpa,良漿壓力一般不要大于0.1MPa，要控制進(jìn)出漿壓力降在0.1-0.18Mpa。
2.開(kāi)機(jī)后操作注意事項(xiàng)：
（1）如果壓力差過(guò)大，需檢查以下內(nèi)容：
《1》進(jìn)出漿管的閥門(mén)開(kāi)度是否合適
《2》開(kāi)啟的除渣器數(shù)量是否夠用；
（2）如果發(fā)現(xiàn)壓力差過(guò)小，要檢查以下內(nèi)容：
《1》除渣器是否堵塞，供漿泵的揚(yáng)程和流量是否過(guò)小
《2》開(kāi)啟的支數(shù)是否太多
《3》進(jìn)出漿總管的開(kāi)度是否合適。
（3）在使用過(guò)程中要時(shí)刻注意尾渣排放是否正常，是否有堵塞現(xiàn)象。正常狀態(tài)下，排出的尾渣應(yīng)為傘狀，如出現(xiàn)歪噴現(xiàn)象，說(shuō)明除渣器有異物堵塞，此時(shí)應(yīng)如下操作：
《1》.關(guān)閉除渣器支體上端的進(jìn)出漿閥門(mén)（先關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)，后關(guān)出漿閥門(mén)）
《2》.拆下排渣嘴進(jìn)行疏通。
（4）如果發(fā)現(xiàn)尾渣排放量過(guò)大，要檢查：
《1》.良漿出口是否堵塞
《2》.良漿出口壓力是否過(guò)大
《3》.進(jìn)出漿壓力差是否過(guò)小
（5）節(jié)漿器注水壓力是否過(guò)?。蝗绻l(fā)現(xiàn)尾渣排放量過(guò)少，要檢查：
《1》.進(jìn)漿閥門(mén)開(kāi)度是否足夠或堵塞
《2》.良漿出口壓力是否過(guò)小
《3》.節(jié)漿器注水壓力是否過(guò)大，進(jìn)出漿總管的閥門(mén)開(kāi)度是否合適。2.4段進(jìn)漿濃度控制在0.5-0.90%范圍內(nèi)，下一段進(jìn)漿濃度一般應(yīng)低于上一段進(jìn)漿濃度。上一段尾漿進(jìn)入下段要稀釋，一般要設(shè)置尾漿池，以便稀釋控制濃度以及防止抽空，應(yīng)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行。2.5一定要控制泵的流量和揚(yáng)程在除渣器工作要求的范圍內(nèi)，這樣才能獲得的除渣效率及節(jié)能效果。
（6）.尾段節(jié)漿器清水壓力一般在0.1Mpa-0.3Mpa。
（7）.停機(jī)前系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)用水運(yùn)行5分鐘，以免漿料干固致使除渣器堵塞。
七．除渣器的維護(hù)保養(yǎng)
1.定期檢查進(jìn)出漿球閥是否靈活。
2.定期檢查各除渣器支體排渣嘴的磨損情況，如磨損，要及時(shí)更換。
3.定期校對(duì)進(jìn)出漿壓力表數(shù)值是否準(zhǔn)確，如有損壞，請(qǐng)及時(shí)修理或更換。
4.單支除渣器發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，請(qǐng)關(guān)閉該支除渣器進(jìn)出漿管控制球閥，進(jìn)行檢查，排除故障。
