乳化罐廣泛應(yīng)用于食品、化妝、生物、飲料、凝膠等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對(duì)基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯效果。對(duì)物料進(jìn)行混合、乳化作用，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高。
乳化罐在凝膠行業(yè)的應(yīng)用
凝膠是一種介于固體和液體間的形態(tài)。隨著凝膠的形成，溶膠或溶液失去流動(dòng)性，顯示出固體的性質(zhì)，如具有一定的幾何外形、彈性、強(qiáng)度、屈服值等。但從內(nèi)部結(jié)構(gòu)看，它和通常的固體根本不一樣，存在固－液（或氣）兩相，屬于膠體分散體系，具有液體的某些性質(zhì)，如離子在水凝膠中的擴(kuò)散速率與水溶液中的擴(kuò)散速率十分接近。
不同的凝膠的制造，其影響因素，工藝條件很多，成因又非常的復(fù)雜，這主要是因?yàn)椴煌z劑的類型，分子結(jié)構(gòu)，物理化學(xué)的性質(zhì)都有很大的差異，對(duì)設(shè)備要求也不一樣。
凝膠乳化罐的特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短，小批量生產(chǎn)，設(shè)備銜接簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，清洗容易，工作人員上手快，設(shè) 備成熟可靠，性價(jià)格超高！產(chǎn)量有多種規(guī)格可選，特別適合批次產(chǎn)量在50公斤到500公斤產(chǎn)量的凝膠的攪拌與 生產(chǎn)。消毒凝膠是以乙醇為主要?dú)⒕鷦?，乙醇含量大?0%,配以水性高分子凝膠材料以及甘油、水及香精等制 備而成，同時(shí)具備消毒、殺菌、抑菌及護(hù)膚功效。高剪切均質(zhì)機(jī)，以其優(yōu)質(zhì)的分散剪切能力，制備出的凝膠品質(zhì)有保證。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1.安全生產(chǎn)
主鍋乳化過(guò)程是在全密封條件下進(jìn)行的.防止了灰塵和微生物的污染,水鍋、油鍋中的物料通過(guò)真空進(jìn)料方式加入乳化主鍋,出料為主鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒。整套結(jié)構(gòu)為三夾套,加熱冷卻在同一夾套內(nèi)完成,外層有硅酸鋁保溫層,可防止操作工人燙傷,確保生產(chǎn)安全。
2. 溫度控制
通過(guò)電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫,加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制.也可通過(guò)蒸汽加熱,在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻,操作簡(jiǎn)單、方便 ,夾層外設(shè)有保溫層。
3. 攪拌無(wú)殘留
鍋內(nèi)物料通過(guò)均質(zhì)機(jī)的高速內(nèi)循環(huán)剪切分散乳化,正反向雙攪拌:順時(shí)針框式刮壁攪拌,逆時(shí)針漿式攪拌,刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁.有效的解決了鍋壁沾料問(wèn)題,不留死角,變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無(wú)級(jí)調(diào)速。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時(shí)使用。物料分散、均質(zhì)、乳化、混合、調(diào)勻等可于短時(shí)間內(nèi)完成。
4.衛(wèi)生
與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,產(chǎn)品符合GMP要求規(guī)范。
