非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備
適用范圍:
1.塊狀物料類：豆腐干、魚仔、雞蛋、糖果、紅棗、麥片、巧克力、餅干、花生等
2.顆粒類：結(jié)晶味精、顆粒狀藥物、膠囊、種子、化學(xué)原料、砂糖、雞精、瓜子、果仁、農(nóng)藥、肥料、飼料等
3.粉劑類：奶粉、味精、調(diào)味劑、洗衣粉、葡萄糖、化學(xué)原料、精細(xì)白糖、農(nóng)藥、肥料等
4.液體/醬體類：洗滌劑、黃酒、醬油、米醋、果汁、飲料、番茄醬、花生醬、果醬、辣椒醬、豆瓣醬等
5.醬腌菜類：雪菜、泡菜、酸菜、蘿卜等
6.其他可裝袋物料
型號(hào) Model | YSD-10PC-I | YSD-10PC-II |
機(jī)械工位 Machine Working Station | 10工位 810working stations | |
控制系統(tǒng) Control System | PLC | |
操作界面 Operation Interface | 觸摸屏控制 Touch Screen Control | |
包裝袋材料 Bag Material | 復(fù)合膜，PE，PP等 Multi-Layer Composite Membrane, PE, PP, etc | |
包裝袋類型 Bag Type | 自立袋 / 紙袋 / 平面袋 / 其他復(fù)合袋 Stand-up Pouch Bag / Paper Bags / Plane Bag / The Other Composite Bag | |
溫控系統(tǒng)及誤差 Temperature Control And Error Range | PID ≤ 1℃ | |
計(jì)量范圍 Measuring Range | 3 - 500g（Adjustable) 可調(diào)整 | 3 - 1000g（Adjustable） 可調(diào)整 |
包裝袋長(zhǎng)度 Bag Length | 100 - 300mm（Adjustable） 可調(diào)整 | 100 - 300mm（Adjustable） 可調(diào)整 |
包裝袋寬度 Bag Width | 100 - 200mm（Adjustable） 可調(diào)整 | 100-300mm（Adjustable） 可調(diào)整 |
包裝速度 Packing Speed | 30 - 60 包/分 30 - 60 bags/min | 30 - 60 包/分 30 - 60 bags/min |
功率 Power | 2kw | 2kw |
電壓 Voltage | 380V | 380V |
氣壓 Air Pressure | ≥ 0.6Mpa, 0.6m3/min | ≥ 0.6Mpa, 0.6m3/min |
外形尺寸 Dimension | L1550*W1350*H1400mm | |
重量 Weight | 1300kg | |
非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備
1.操作前檢查與準(zhǔn)備：
1.1 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)手依據(jù)《灌裝機(jī)日常點(diǎn)檢表》點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常開機(jī)前的點(diǎn)檢和檢查,結(jié)果填入《灌裝機(jī)
日常點(diǎn)檢表》生產(chǎn)點(diǎn)檢欄中。
1.2 機(jī)電保全工依據(jù)《灌裝機(jī)日常點(diǎn)檢表》點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行周度點(diǎn)檢和檢查,結(jié)果填入《灌裝機(jī)日常點(diǎn)
檢表》機(jī)電點(diǎn)檢欄中。
1.3 機(jī)電保全工依據(jù)《灌裝機(jī)潤(rùn)滑指導(dǎo)書》潤(rùn)滑內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑,結(jié)果填入《灌裝機(jī)潤(rùn)滑記錄表》
中。
1.4 開機(jī)前和生產(chǎn)結(jié)束后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)所管轄的設(shè)備進(jìn)行一次系統(tǒng)的4S工作。
1.5；檢查各管道閥門是否完好，無泄漏。
1.6；檢查各儀表是否完好，電路是否正常。
1.7 檢查各儀表、電路運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常。
1.8 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無卡阻，緊固部位無松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正常，潤(rùn)滑良好。
1.9 清理灌裝機(jī)的場(chǎng)地和運(yùn)輸帶上的雜物。
1.10 將已制藥合格的藥液排入灌裝機(jī)管道沖排直至藥液與留樣一致，并將沖排藥倒回成品罐。
1.11 將吸附裝置打開并關(guān)好機(jī)房門。
2. 操作步驟：
2.1 打開電源，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)調(diào)節(jié)壓力：6 公斤/平方厘米，向灌裝機(jī)輸入壓縮空氣，接通電源；
2.2 設(shè)定灌裝規(guī)格和數(shù)量。
2.3 手動(dòng)灌裝調(diào)制灌裝計(jì)量：
2.3.1 將選擇開關(guān)旋到手動(dòng)，按下手動(dòng)進(jìn)瓶按鈕，進(jìn)一組瓶并排好隊(duì)后松開按鈕；
2.3.2 接著按下手動(dòng)注料按鈕，向各瓶灌入適量的物料后松開按鈕；
2.3.3 用手動(dòng)出瓶按鈕將裝有物料的瓶子送出。
2.4 自動(dòng)灌裝
2.4.1 調(diào)機(jī)正常后，將選擇開關(guān)旋到自動(dòng)，灌裝機(jī)依序進(jìn)瓶、出瓶開始批量生產(chǎn)。
2.5 作業(yè)要求：灌裝過程每5—10 分鐘操作工用電子稱，抽檢計(jì)量是否在允許范圍內(nèi)。
2.6 開機(jī)完成后清理灌裝機(jī)管道殘藥和雜質(zhì)，擦拭干凈輸送帶，填寫《重點(diǎn)設(shè)備遠(yuǎn)行記錄》。
2.7 自動(dòng)灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
2.7.1 灌裝方式：直線間歇/定位式樣。
2.7.2 灌裝誤差：±0.3％--±0.5％（250及以上容積為例）；功率：0.75KW—1.5KW
2.8 20ML灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
2.8.1 產(chǎn)量： 2400---3000 瓶/時(shí)
2.8.2 裝機(jī)規(guī)格： 20ml
2.8.3 功率： 380v、1.1kw
2.8.4 線圈： 220v、50w。
3.保養(yǎng)規(guī)程：
3.1 日常維護(hù)保養(yǎng)：
3.1.1 每天應(yīng)擦拭、保持機(jī)臺(tái)內(nèi)外清潔、無油垢、無臟物；以達(dá)到漆見本色、軸見光和溝見底的要求。
3.1.2 班前班后做好設(shè)備清潔工作。
3.1.3 檢查光電傳感器靈敏度和各機(jī)械部位是否齊全完整有效。
3.1.4 各潤(rùn)滑部位是否已加油。
3.1.5 注意觀察主機(jī)在運(yùn)行中是否有不正常雜音、振動(dòng)及特殊氣味。
3.2 定期檢查維護(hù)保養(yǎng)：
3.2.1 整理電控箱線路、清掃電控箱內(nèi)的藥劑。
3.2.2 檢查各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無漏電現(xiàn)象。
3.2.3檢查電機(jī)軸承是否異常，測(cè)定電機(jī)的絕緣性。
3.2.4 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，剪刀和軸套是否磨損嚴(yán)重以及緊固件有無松動(dòng)。
3.3 二保：依據(jù)《設(shè)備年度維修保養(yǎng)計(jì)劃》進(jìn)行年度設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，結(jié)果填入《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》中。
4.安全注意事項(xiàng)：
4.1 灌裝工要求佩戴防毒口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套。
4.2 機(jī)手不得離崗、脫崗。
4.3 開機(jī)過程中發(fā)生卡瓶、倒瓶等異常要立即停機(jī)。
4.4 物料整齊擺放，不良品及時(shí)集中處理。
4.5 進(jìn)出瓶有序，避免倒瓶現(xiàn)象藥液撒落污染環(huán)境，如有發(fā)生立即處理。
4.6 當(dāng)藥劑泄漏，及時(shí)關(guān)閉操作閥，進(jìn)行吸附處理，將危廢垃圾放到危廢垃圾集中處理。
5.應(yīng)用表單：
《灌裝機(jī)日常點(diǎn)檢表》、《灌裝機(jī)潤(rùn)滑指導(dǎo)書》、《灌裝機(jī)潤(rùn)滑記錄表》、《重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行記錄》、《設(shè)備保養(yǎng)記錄
表》
