一般說來，葵花籽有食用葵和油葵兩種類型。如果要生產(chǎn)食用油，一般建議使用油葵作為原料。油葵全籽含油已達(dá)45%-54%，含殼率低達(dá)22%左右，仁中含蛋白質(zhì)約21%-31%?？ㄗ延褪菄?guó)際市場(chǎng)上很受歡迎的優(yōu)良食用油，是三大主流食用油之一。現(xiàn)在越來越多的人參與到葵花籽油生產(chǎn)行業(yè)中來。在葵花籽油生產(chǎn)過程中，葵花籽油生產(chǎn)設(shè)備是*的。
河南國(guó)瑞機(jī)械主要提供大中小型葵花籽油生產(chǎn)設(shè)備。對(duì)于小型葵花籽油生產(chǎn)，我們建議選擇炒鍋，一體機(jī)和濾油機(jī)，經(jīng)濟(jì)劃算易于操作；對(duì)于中大型葵花籽油生產(chǎn)，河南國(guó)瑞可以提供不同產(chǎn)量的葵花籽油生產(chǎn)全線設(shè)備，其中包括葵花籽預(yù)處理壓榨設(shè)備，葵花籽油浸出設(shè)備以及葵花籽油精煉設(shè)備。
葵花籽油生產(chǎn)流程圖
以下是葵花籽油生產(chǎn)全線的詳細(xì)介紹。
Ⅰ 預(yù)處理工段
預(yù)處理工段是為了去掉原料中的雜質(zhì)，改變它的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使它符合油脂生產(chǎn)的要求。
葵花籽預(yù)處理設(shè)備
1>清理：使用清理設(shè)備去除葵花籽中所含雜質(zhì)，以便減少對(duì)設(shè)備的磨損。
2>剝殼：使用剝殼機(jī)去除葵花籽的殼，提升出油率，減少對(duì)設(shè)備的磨損。
3>軋胚：使用軋胚機(jī)破壞油籽細(xì)胞，增加設(shè)備和油籽接觸面積。從這個(gè)角度來看，軋胚有利于提升蒸炒效果以及出油率。
4>蒸炒：使用蒸炒鍋調(diào)節(jié)葵花籽的水分和溫度，以達(dá)到預(yù)榨前的良好狀態(tài)。
5>預(yù)榨：使用預(yù)榨機(jī)擠壓出原料中的部分油。
Ⅱ 浸出工段
浸出工段是通過溶劑提取油脂的，可以獲取餅粕中的油，減少油脂損失。
葵花籽油浸出設(shè)備
1>食用油浸出系統(tǒng)：利用溶劑提取餅中的油，溶劑一般是6號(hào)汽油。
2>濕粕脫溶系統(tǒng)：通過蒸脫系統(tǒng)分離粕和溶劑，得到干粕，溶劑可循環(huán)使用。
3>混合油處理系統(tǒng)：直接蒸汽加熱混合油，使葵花籽油和溶劑分離，得到毛葵花籽油。
4>溶劑回收系統(tǒng)：主要是回收溶劑以便循環(huán)使用，減少溶劑消耗。
Ⅲ 精煉工段
精煉工段是要去掉毛油中的雜質(zhì)，獲取符合國(guó)家食用標(biāo)準(zhǔn)的葵花籽油。
葵花籽油精煉部分設(shè)備
1>脫膠：去除膠質(zhì)雜質(zhì)，為后續(xù)的精煉工段準(zhǔn)備。
2>脫酸：去掉毛油中的游離脂肪酸。
3>脫色：加入活性白土吸附毛油中的色素，加快油的質(zhì)量。
4>脫臭：去掉油中異味，提升油的口感，味道和品質(zhì)。
5>脫蠟：去除油中的蠟質(zhì)，提升油的質(zhì)量。
通過三個(gè)工段的處理，我們就可以從葵花籽中獲取符合國(guó)家食用標(biāo)準(zhǔn)的葵花籽油了。河南國(guó)瑞油脂工程技術(shù)有限公司從事葵花籽油生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)已經(jīng)10年了，有成熟的工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)。對(duì)于葵花籽油生產(chǎn)，我們的工程師可以根據(jù)您的需求提供生產(chǎn)設(shè)備方案。歡迎和我們聯(lián)系，期待我們的合作。
