粉碎機為不銹鋼材料制造，由底座、機殼、主軸、活動盤、固定盤、篩網(wǎng)、料斗等主要部件組成；結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易清冼。粉碎機配有除塵裝置，對粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵進行回收再利用，減少粉塵對環(huán)境的污染，符合GMP要求。是藥廠、食品廠、化工廠、醫(yī)院制劑室、診所、門診部、研究所、保健品廠、建材廠、飼料廠等單位常用的機型。

技術(shù)參數(shù)：

粉碎機組工作過程

      本系列粉碎機上端有上下兩個料斗,把物料加入上料斗,打開上料斗底部的擋板則物料由下料斗流經(jīng)至固定盤中間孔,進入粉碎室內(nèi),由于活動盤與固定盤的高速相對運動,同時它們的齒圈分幾層錯開,使物料在他們的相對運動中被粉碎,粉碎后的物料經(jīng)過機篩過濾,細的穿過篩孔,由底座流出,粗一些的則留在機腔中被繼續(xù)粉碎,如此循環(huán),完成物料的粉碎加工,從出料口流出的微粉、細粉因負壓作用被收集在除塵箱的過濾布袋中,振打布袋,物料下落到料盤中。

吸塵裝置說明

      該機裝置是袋式除塵機組,前后二級合二為一,也可按用戶需要單獨使用,本機現(xiàn)為串連式一體的外形,造型新穎的除塵回收裝置,,阻力小.性能穩(wěn)定可靠,對漏風適應(yīng)性也不錯,各種工礦企業(yè),含塵氣體或回收物料之用.該機組使用時,保證電機、粉碎刀盤在正常的情況下,定時布袋洗塵,濾袋工作效率。

使用說明及注意事項

      粉碎機組使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試車,試車前應(yīng)先檢查及其安全部連結(jié)件的固定程度,油杯里的潤滑油量和電器設(shè)備的完整性,然后閉合總開關(guān),通入電源,進行空運轉(zhuǎn)試車.

空運轉(zhuǎn)試車后,可逐步開始由輕到重的負荷實驗,使用中的負荷不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用220伏電動機在粉碎室的重載電流以不超過額定電流為正常,如果超過負荷,應(yīng)立即減少物料,送料量的大小由料斗下部的擋板的開口大小來控制,運轉(zhuǎn)一段時間后,如未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲和軸承檔發(fā)高熱等不良現(xiàn)象,方可投入正常生產(chǎn).

使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查,使用中如發(fā)現(xiàn)物料粉末中有粗細,則可能是機篩的篩片損壞了,應(yīng)重新更換篩網(wǎng)片,更換時只要擰松手輪,打開前蓋,然后取出機篩,松開螺釘更換新的篩片。

安裝操作與使用

      1、開箱后先檢查設(shè)備是否在運輸中受損,需接地,以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

      2、每臺單機試運轉(zhuǎn)之前,須檢查機內(nèi)是否存有金屬物品,如有即排去.螺栓是否緊固、皮帶的松緊度、防護罩的可靠性等等。

      3、按下過順序啟動各臺電動機,除塵器→粉碎機。

      4、空載運行約5分鐘后,操作人員要仔細檢查控制柜上的儀表,待空載電流穩(wěn)定后,方可投料生產(chǎn)。

      5、按下列順序停機:粉碎主機→除塵器。

維護和保養(yǎng)

      1、生產(chǎn)過程中 ,須經(jīng)常檢查軸承溫升,當溫升超過60℃,應(yīng)停機檢查,查明原因并排除故障。

      2、新機運轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)動皮帶易伸長,應(yīng)檢查調(diào)整皮帶的適當松緊度,延長皮帶使用壽命。

      3、易損件應(yīng)經(jīng)常檢查,更換。

      4、本系列粉碎機的潤滑,僅有主軸兩端須加注潤滑油。

      5、本機在兩軸承的上方各設(shè)置了一只油杯供油,使用時應(yīng)每天檢查油杯內(nèi)油的數(shù)量,不足時應(yīng)予補充。

      6、定期檢查機件,每月進行1~2次,檢查軸承、密封圈、機篩、活動盤、固定盤等各活動部位靈活程度和它們的磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷修復使用。

      7、電器零件應(yīng)保持清潔,靈敏,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)記得修復。