5KL精釀啤酒廠項(xiàng)目主要是山東精鷹根據(jù)各類食品釀酒廠、工業(yè)啤酒廠的實(shí)際需求而研發(fā)的一款專業(yè)的工廠系統(tǒng)釀造設(shè)備，一般容積為1KL、2KL、2.5KL、3KL、5KL、10KL、20KL，各個(gè)功能都配有單獨(dú)的罐體，糖化時(shí)間的縮短有利于增大釀造產(chǎn)量，可創(chuàng)立自己的精釀品牌。

專業(yè)、功能齊全的設(shè)備配置使操作起來更簡(jiǎn)便、靈活、穩(wěn)定。也可根據(jù)客戶要求定制專業(yè)項(xiàng)目方案。我們的設(shè)備可系統(tǒng)地執(zhí)行糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝等相關(guān)流程。每一套啤酒釀造系統(tǒng)在進(jìn)入市場(chǎng)前都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)程序。

糖化系統(tǒng)

糖化鍋：將粉碎好的麥芽通過糖化（通過淀粉和酶的作用分解為麥芽糖）制成麥汁的過程。

因麥芽粉碎物中的物質(zhì)多是非水溶性的，進(jìn)入啤酒中的物質(zhì)又只能是水溶性的，必須糖化將不溶物轉(zhuǎn)為水溶性物質(zhì)。

糖化鍋采用蒸汽加熱、雙層保溫，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的效果，底部裝有排渣口，頂部加置攪拌系統(tǒng)，攪拌器的轉(zhuǎn)速須與鍋體直徑相適應(yīng)，醪液可均勻糖化，使麥汁與聚合物可快速分離。設(shè)備還配有排氣筒、CIP清洗、內(nèi)部照明燈、視孔、鍋壁夾套、加熱管等附件。

過濾槽：糖化過程完成之后的醪液中含有水溶性和非水溶性的物質(zhì)。因釀酒生產(chǎn)過程中只需麥汁，所以使麥汁與麥槽*分離的過程稱為“麥汁過濾”

過濾過程：1.篩板底部壓入熱水進(jìn)行預(yù)熱 2.泵入醪液攪拌均勻 3.靜置15-30分鐘 4.預(yù)噴和渾濁麥汁回流 5.進(jìn)行頭道麥汁過濾 6.洗糟 7.洗糟殘水排出 8.排糟。

過濾槽采用不銹鋼精細(xì)制作并經(jīng)過保溫處理防止降溫，可實(shí)現(xiàn)自然過濾和抽濾，醪液從底部進(jìn)入過濾槽，泵醪過程需要在10分鐘內(nèi)完成，進(jìn)口流速不能超過1m/s。過濾槽篩板可以改善過濾情況，篩板支撐著麥槽，清亮的麥汁則被過濾出來。

煮沸鍋：由鍋體、保溫層外包覆層，上封頭，進(jìn)液口、放液口等構(gòu)成。用于麥芽汁的煮沸，采用直火加熱、蒸汽加熱，熱水加熱的方式，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)添加酒花 ，酒花中的苦味物質(zhì)和香味物質(zhì)在煮沸時(shí)溶解，賦予了麥汁*的味道。

旋沉槽：用于凝固物的分離。為立式柱形槽設(shè)計(jì)，裝有隔熱層，防止麥汁冷卻，內(nèi)部無其他裝置，便于分離凝固物。麥汁隨著切線方向泵入，形成旋流使熱凝固物沉降于槽底，清亮的麥汁則從側(cè)面排出。

注：麥汁泵入旋沉槽這一過程不能太快，泵工作時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)氣濁現(xiàn)象，因這種現(xiàn)象的出現(xiàn)形成的剪切力會(huì)打碎凝固物，不利于*澄清麥汁。

發(fā)酵系統(tǒng)

為使麥汁轉(zhuǎn)化為啤酒，麥汁中的糖分需要在酵母中酶的作用下進(jìn)行發(fā)酵，生成乙醇和二氧化碳。發(fā)酵期間，酵母的新陳代謝形成的副產(chǎn)物起著特殊作用，對(duì)啤酒的口味和香味起著直接作用，因此，要特別注意發(fā)酵副產(chǎn)物的形成以及分解。

發(fā)酵罐由外層-保溫層-制冷夾套-內(nèi)膽構(gòu)成，70度下錐抗壓設(shè)計(jì)更有利于酵母沉淀。筒體的降溫面積是筒體表面積的40%左右，錐部降溫面積是錐部表面積的50%左右。上部安裝呼吸閥、底部有排污口、錐側(cè)面有出酒口， 還配有洗球、呼吸閥、、蝶閥、法蘭等輔機(jī)附件。

輔助系統(tǒng)

可根據(jù)實(shí)際需要定制制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自控酵母擴(kuò)培系統(tǒng)、CIP在線清洗系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)、麥芽粉碎系統(tǒng)等。