全程水處理器產(chǎn)品簡(jiǎn)介
       通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐證明，在現(xiàn)今的水系統(tǒng)中普遍存在有結(jié)垢、腐蝕、污泥、微生物繁殖等四大主要危害。水系統(tǒng)尤其是循環(huán)水系統(tǒng)得水質(zhì)問(wèn)題往往是綜合性的。以往采用的水處理設(shè)備由于單臺(tái)設(shè)備功能的局限性無(wú)法全面解決，因此需要通過(guò)進(jìn)一步的實(shí)用技術(shù)加以解決。我公司通過(guò)采用高頻技術(shù)與電能磁場(chǎng)效應(yīng)的結(jié)合方式，針對(duì)電化學(xué)腐蝕、結(jié)垢、菌藻繁殖的不同問(wèn)題，采用多重頻段及靜電高壓組合，設(shè)計(jì)制造了全程水處理器。
  工作原理 
       全程水處理器首先采用高頻技術(shù)，利用高頻電場(chǎng)力的作用使水活化，水中的Ca2+、Mg2+離子的運(yùn)動(dòng)速度降低，與水中的CO32-、SO42-等離子有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，所以受熱壁或管表面無(wú)法結(jié)垢，從而達(dá)到防垢的目的。高頻電磁場(chǎng)使水的滲透力與溶解度增大，并對(duì)金屬表面的水垢薄弱環(huán)節(jié)縱向滲透到金屬表面后，開(kāi)始沿金屬與水垢表面橫向滲透，使水垢呈片狀脫離金屬表面，從而達(dá)到除垢的目的。微電環(huán)境可遏制微生物的生長(zhǎng)，破壞其生存環(huán)境，另外設(shè)備工作過(guò)程中生成的活性氧自由基，具有損傷生物大分子，改變菌類(lèi)、藻類(lèi)生存的生物場(chǎng)等作用以達(dá)到殺菌、滅藻的目的。其次利用復(fù)合過(guò)濾體系(表面過(guò)濾原理、多介質(zhì)復(fù)合層、電能磁場(chǎng)效應(yīng))吸附、捕捉水中懸浮物鐵錳離子、菌藻膠體等并排出系統(tǒng)，達(dá)到超凈過(guò)濾的作用。 
  全程水處理器技術(shù)參數(shù)  
①控制腐蝕率：＜0.01毫米/年，過(guò)濾效率＞75%～98%，防垢除垢效率>95%，殺菌滅藻>92%
②壓力損失： ＜0.03～0.06Mpa
③工作電壓： 交流160V～240V
④安全絕緣電壓： 5000V
⑤消耗功率： ＜120W～600W
⑥工作環(huán)境要求： 溫度-25℃～+50℃ 相對(duì)溫度＜95%
⑦工作溫度(被處理介質(zhì)溫度)：-25℃～+90℃
⑧平均*工作時(shí)間：不小于50000小時(shí)

  全程水處理器設(shè)備操作
①為了便于設(shè)備安裝檢修，主體頂端與大外徑需與其他設(shè)備相距400mm以上。
②禁止在無(wú)水狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟設(shè)備。
③設(shè)備應(yīng)為旁通式安裝，以滿(mǎn)足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及反沖洗濾體的需要。
④排污率：新系統(tǒng)初次使用時(shí)，應(yīng)每天反沖洗1～2次。正常運(yùn)行后，當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03～0.06Mpa時(shí)進(jìn)行反沖洗。污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反吹洗。
⑤反洗：打開(kāi)主干閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，后切斷220V電源，進(jìn)行反向沖洗濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定，一般情況下為30秒左右。
⑥復(fù)活濾體后進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值、開(kāi)啟進(jìn)水閥、關(guān)閉主干閥、排污閥、接通220V電源，使設(shè)備正常工作。

應(yīng)用范圍
①空調(diào)，冷水機(jī)組，制冷機(jī)；冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。
②采用系統(tǒng)：在供暖、供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)。
③工業(yè)、民用、冷卻水：在工業(yè)、民用、工藝?yán)鋮s循環(huán)水系統(tǒng)。
④公寓、酒店：生活洗浴熱水循環(huán)系統(tǒng)，餐飲、洗衣房、游泳池等。
⑤地?zé)崴到y(tǒng)：利用地?zé)崴M(jìn)行洗浴，采暖的循環(huán)系統(tǒng)。