空心槳葉干燥機的殼體為橢圓型，殼體內一般排布二到四根空心攪拌軸。軸與殼體間有密封端蓋，干燥機上部有上蓋體，可防止物料粉塵外泄，同時可收集濕分蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積較大，熱介質可以是水蒸汽，也可以用熱水、導熱油等，使用溫度從-40℃到320℃均可。

傳熱介質通過軸端旋轉接頭進入軸上分布的空心槳葉；殼體夾套與空心槳葉及空心軸同時加熱物料。熱量幾乎均用來加熱物料和濕分蒸發(fā)，避免了熱風干燥必須排出尾氣、攜帶走熱量的環(huán)節(jié)。熱量損失僅為通過機體保溫層向環(huán)境的散熱，屬于熱效率較高的干燥設備。

楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型槳葉表面的相對運動產生沖刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。

熱能利用率高、能耗低
由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對泥狀、膏狀、漿狀物料，蒸發(fā)1k僅需1.2-1.3kg蒸汽。
傳熱面積大、占地面積小
單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。 　
物料適用范圍廣
既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。可連續(xù)操作或間歇操作，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等操作。
環(huán)境污染小
不使用攜帶空氣，粉塵夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
操作費用低
該設備正常操作，僅1小時/天/人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
操作穩(wěn)定、產品干燥均勻
由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。