產(chǎn)品詳情

硬脂酸、單甘脂熔融冷卻造粒機

熔融造粒的原理：

熔融造粒是利用某些物料常溫時是固體，遇熱后成液體，高溫液體遇冷后又成固體的性質(zhì)，完成從熔融狀到固體顆粒的轉(zhuǎn)化過程。熔融造粒裝置要解決兩個問題：(1)使熔體分散成大小均勻的液滴，以保證產(chǎn)品顆粒的合格率。(2)熔融滴粒在運動過程中充分固化、冷卻，防止粘壁和結(jié)塊，并使收集的產(chǎn)品能直接包裝。

顆粒的形成如圖1所示，熔融滴粒與冷空氣接觸后，在與氣體傳遞熱量的同時，在下落過程中表面首先凝固，形成固體膜，滴粒形狀基本上被固體膜固定。此后，隨著冷卻繼續(xù)進行，固體殼層逐漸向顆粒中心延伸；未凝固液體核逐漸向中心收縮，直至*固化，形成固體顆粒。

熔融滴粒從液體變成固體產(chǎn)品，實際上經(jīng)歷性質(zhì)不同的三個階段：(1)液滴表面出現(xiàn)固體膜之前，液滴與氣流間進行對流傳熱，熔體冷卻。(2)表面凝固、出現(xiàn)固體膜后，熔體核表面逐漸向中心收縮，直至*凝固。此階段中固體層熱阻不可忽略。(3)熔體*凝固后顆粒繼續(xù)冷卻，當液體熔融溫度降低到熔點溫度時即Tp = Tm時，表面開始析出固體，固化過程開始。

塔式造粒通常為高塔和大直徑的造粒塔，為確保顆粒的固化*，通常塔的高度很高，塔的高度有時取決與顆粒的大小，顆粒大時往往塔的高度高些，塔式造粒方法的優(yōu)點是技術比較簡單，操作控制容易；但也存在要求造粒塔很高的突出問題。此外，為盡可能減小塔的高度，塔式裝置在設計和操作不得已而采取的某些措施又帶來一些新的問題。例如，如果加大進氣量，操作不可避免地增大了細顆粒帶出量和尾氣處理的負荷；由塔式造粒過程的分析可以看出，大部分塔高度消耗在熔融液滴固化后的冷卻階段，熔融顆?？偸峭獗韺邮紫裙袒?，顆粒內(nèi)部的熱量要全部釋放出來需要一個較長的過程，如果當顆粒表面形成足夠堅硬的固體殼層后，將進一步的凝固和冷卻過程轉(zhuǎn)移到流化床中進行，塔的高度就可以降低很多。所以在以上的思路上，我廠成功開發(fā)了造粒塔和流化床一體的冷卻造粒裝置。

造粒塔-流化床裝置介紹：

該系統(tǒng)可以不采用任何外加冷媒，直接采用自然風及霧化水蒸發(fā)吸熱，主要部分有造粒塔和流化床組成，為確保在夏季高溫季節(jié)系統(tǒng)的正常運行，在系統(tǒng)中為防止顆粒的互相黏結(jié)，在塔內(nèi)設有細粉返粉裝置，這樣較大的顆粒表面吸附一些細粉后，表面較松散，細粉加快顆粒的冷卻速度，細粉經(jīng)篩粉后返回系統(tǒng)循環(huán)使用。該裝置有以下特點：

(1),裝置高度顯著降低，除大幅度減少設備一次性投資外，裝置高度降低后還減少了輸送熔融物料的動力消耗，減小了輸送管道的保溫，在工業(yè)實踐中熔體輸送是一個麻煩的問題。

(2), 空氣動力消耗降低。雖然增設流化床需要增加相應的流體阻力；但由于流化床中停留時間與顆粒自由下落相比極大，所需床層高度不大，因此流化床增加的阻力在全系統(tǒng)阻力中所占比例不大。另一方面，由于流化床可以保證充分冷卻，裝置可以在小氣量下操作因

此，氣體動力消耗反而低于單純塔式造粒。

(3),產(chǎn)品能夠充分冷卻。由于流化床中停留時間很長，在合理的操作條件范圍內(nèi)可保證產(chǎn)品冷卻到30ºC左右，可以*避免包裝產(chǎn)品在貯存過程中可能發(fā)生的結(jié)塊問題。