概述

FL系列沸騰制粒干燥機(jī)又稱“一步制粒機(jī)”，運(yùn)用的沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用的成果，利用高速熱氣流使粉末流化，再利用經(jīng)過霧化的粘合劑的粘結(jié)作用，使固體粉末間相互架橋、團(tuán)聚，從而逐漸形成顆粒。該機(jī)基于傳統(tǒng)雙柱氣頂型制粒機(jī)，它是新近開發(fā)的單柱氣囊密封型制粒機(jī)，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。

該機(jī)利用潔凈的熱空氣把密閉容器內(nèi)的固體粉粒從底部吹沸，粉粒由固定床到流化床作規(guī)則復(fù)雜的上下流化，并達(dá)到混合目的，然后由噴槍噴入潤(rùn)濕和粘附劑，使其結(jié)成小顆粒，并在流化床內(nèi)干燥。它將傳統(tǒng)制粒中的混合、潤(rùn)濕、制軟材、刮顆粒、干燥等多道工序合并在同一容器中進(jìn)行，在理想的符合的GMP環(huán)境中完成制粒生產(chǎn)，故稱為一步制粒機(jī)。

工作原理

將制粒用粉末物料放入流化床內(nèi)，冷空氣經(jīng)過濾器進(jìn)入，由加熱器升溫，冷風(fēng)溫度升至工藝溫度后，進(jìn)入流化床內(nèi)，使粉末呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)噴入霧狀粘合劑濕潤(rùn)容器內(nèi)的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，水份不斷蒸發(fā)，并由熱空氣帶走。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 通過粉體造粒、改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；
2. 通過粉體造粒，改善其溶解性能；
3. 混合—制?！稍铩谝粰C(jī)內(nèi)完成，杜絕了物料在多工序間周轉(zhuǎn)過程中污染的可能性，負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能。
4. 采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；
5. 采用空氣做動(dòng)力，避免了因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑物對(duì)物料的污染。
6. 粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
7. 設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

應(yīng)用

1. 制冷工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。.
2. 食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
3. 其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4. 粉狀或顆粒濕物料的干燥。
5. 包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。

技術(shù)參數(shù)

注：以上所有數(shù)據(jù)僅供選型參考，如有變動(dòng)，恕不另行通知。