1、按結(jié)構(gòu)形式分為：一體式CIP清洗系統(tǒng) 、分體式CIP清洗系統(tǒng) ；
2、按加熱介質(zhì)分為：蒸汽加熱CIP清洗系統(tǒng) 、電加熱CIP清洗系統(tǒng) ；
3、按加熱方式分為：盤管式加熱CIP清洗系統(tǒng) 、板片加熱CIP清洗系統(tǒng) ；
4、按控制方式分為：手動控制CIP清洗系統(tǒng) 、半自動式CIP清洗系統(tǒng) 、(PLC)全自動CIP清洗系統(tǒng) ；
清洗罐按清洗量大小及清洗要求，分別為連體式與分體式結(jié)構(gòu)。
1、一體式CIP結(jié)構(gòu)：主要由酸液罐、堿液罐、清水罐、機(jī)架、清洗液送出分配器及離心泵等組成。
2、分體式CIP結(jié)構(gòu)：主要由酸液罐、堿液罐、熱水罐、清水罐、濃酸罐、濃堿罐、板片式加熱器、清洗液送出分配器及離心泵等組成。
3、酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；
4、堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；
5、水罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；
6、濃酸罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50L-500L等，可根據(jù)客戶要求定制；
7、濃堿罐（僅全自動CIP含有）SUS316L，容積50L-500L等，可根據(jù)客戶要求定制；
CIP清洗系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代大規(guī)模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調(diào)味品廠及一般食品廠加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體容器設(shè)備就地的清洗。
1、該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路，尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗，這樣在生產(chǎn)時(shí)大大縮短了CIP清洗的時(shí)間；
2、CIP清洗系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝、維護(hù)方便，能有效地對缸罐容器及罐管道生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就是清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會。
3、節(jié)約操作時(shí)間，節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化，自動化水平高；
4、尤其是全自動CIP，能對清洗液進(jìn)行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運(yùn)行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果佳，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
5、 使用人機(jī)界面（觸摸屏），利用 圖像顯示，使操作作者更容易控制和監(jiān)視，自動切換各工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)清洗時(shí)間、PH、溫度等等各個參數(shù)。
6、 針對客戶的特殊要求，現(xiàn)場編制及修改程序，進(jìn)行特殊的控制。
7、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。
8、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水； 然后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
溫馨提示
1、圖表中的CIP清洗系統(tǒng)參數(shù)均為標(biāo)準(zhǔn)配置，如客戶另有要求，請?zhí)岢?/p>
2、CIP清洗系統(tǒng)選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、產(chǎn)量、特殊要求等。
