該機組可進行揮發(fā)油回收、水提（醇提）分次提取，水提熱回流，醇提溫回流，多功能提取設(shè)備負壓提取。本設(shè)備由多功能提取設(shè)備、捕沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。材質(zhì)采用SUS304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合GMP標準要求。
多功能提取設(shè)備技術(shù)原理
多功能提取設(shè)備采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創(chuàng)造了有利條件。
油水分離器采用了新型結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)分離后水的出口閥門可調(diào)節(jié)油分水離器中油的液面，將連續(xù)分離揮發(fā)油并將其排出。
多功能提取設(shè)備出渣口的鎖緊采用氣動鎖緊，并用電器控制元件實現(xiàn)互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動密封結(jié)構(gòu)，克服了出渣門密封易泄漏的問題。
多功能提取設(shè)備可單獨進行揮發(fā)油回收，提取濃縮機組可單獨進行回流提取。
多功能提取設(shè)備使用說明
多功能提取設(shè)備：為整體夾套加熱，工作壓力≤0.3Mpa，蒸汽入口處應(yīng)安裝安全閥、壓力表。安全閥起跳壓力為0.315Mpa。
揮發(fā)油回收：采取水蒸汽法，此時將藥浸濕并浸沒于水中，對多功能提取設(shè)備加熱，使液面保持微沸，大約料液溫度為96～100℃左右，蒸汽進入冷凝器1被冷凝，冷凝液進入油水分離器，進行油水分離。在油水分離時，應(yīng)使用油水分離器上的排水閥門調(diào)節(jié)油水分離器中油層液位，使其能從排油管排出，油水分離器中的水可以油水分離器底部排污口排出。
分次提?。和ǔ榛厥論]發(fā)油后進行，此時循環(huán)系統(tǒng)為蒸汽經(jīng)冷凝器1冷凝，流經(jīng)油水分離器到多功能提取設(shè)備，如此反復(fù)，至到提取進行結(jié)束。
回流提?。喊ㄋ釤峄亓鳌⒋继釡鼗亓骱拓搲禾崛?。其操作是多功能提取設(shè)備中的料液被加熱產(chǎn)生的蒸汽通過冷凝器被冷凝， 此時應(yīng)使冷凝液的溫度在95℃以上，依此控制冷卻水的供給量， 冷凝液此時為新鮮溶媒，自流進入多功能提取設(shè)備。如此循環(huán)，直到提取結(jié)束。提取液夾套應(yīng)通入少量蒸汽，以維持罐內(nèi)沸騰，使回流提取連續(xù)進行。多功能提取設(shè)備負壓提取時，冷凝了上部的管口P接真空系統(tǒng)。同時，為了使多功能提取設(shè)備能常壓回流提取，在與真空系統(tǒng)相接的管口P處還應(yīng)安裝一個放空閥，以使常壓回流提取時保持多功能提取設(shè)備為常壓?；亓魈崛r，揮發(fā)油回收系統(tǒng)的冷凝器、油水分離器不使用。當多功能提取設(shè)備中的提取液為無色時，回流提取結(jié)束，此無色液體保存，可以下次使用。
多功能提取設(shè)備清洗程序
根據(jù)藥品GMP要求，同一種產(chǎn)品，連續(xù)生產(chǎn)三個批次或一周，對設(shè)備進行清洗，清洗程序為：
清水清洗：用清水循環(huán)，直到清水澄清為止。
熱水循環(huán)：用65～70℃熱水循環(huán)清洗5min。
堿液清洗：用2%NaOH溶液, 65～70℃,清洗15min；清水清洗：洗掉殘留堿液。
酸液清洗：用2%HNO3溶液65～70℃，清洗30 min；清水清洗：洗掉殘留酸液。
上述清洗時可用加熱室加熱方法，使清洗液在中熱室和蒸發(fā)室循環(huán)。對于裝置中的清洗球，另接水管方可用清洗球清洗蒸發(fā)室的封頭處。
蒸發(fā)室上部的絲網(wǎng)捕汁器也應(yīng)定期拆下清洗，以防堵塞。
多功能提取設(shè)備實驗內(nèi)容
1、材料：丹參飲片5Kg，純化水或自來水50 L。
2、方法
稱取丹參飲片5Kg，置于多功能提取器中，加入純化水50 L，浸泡30 min，開啟夾套蒸汽開始加熱并設(shè)置提取器溫度于80 oC，溫度到達后開始計時，煎煮60 min后，停止加熱，打開放空閥，將煎煮液移入貯罐。按照上述步驟再煎煮一次，并將煎煮液放入貯罐與次煎煮液合并。卸掉藥材，洗凈提取器。
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申請?zhí)?號：
本實用新型多功能提取器屬香精，調(diào)味料、藥料等有效成分的提取設(shè)備，它由浸于電爐或其他熱源加熱的水浴鍋內(nèi)的頂部敞口，帶有上下支管的提取器，敞口處安有帶溫度計與冷凝管的塞子，上、下支管經(jīng)導(dǎo)管與循環(huán)泵控制的三通與砂濾器相通，砂濾器下接有成品罐，該裝置簡單，使用方便，對香料、調(diào)味料、藥料等有效成分的提取率高，損失小。
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