一、上機(jī)械攪拌配液罐的定義：
上機(jī)械攪拌配液罐也稱調(diào)配罐，一般為立式罐，通過(guò)罐內(nèi)的攪拌裝置將料液進(jìn)行混合配制，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。
二、上機(jī)械攪拌配液罐結(jié)構(gòu)組成：
上機(jī)械攪拌配液罐由罐體（筒體）、罐蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、上機(jī)械攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)）、軸封裝置（機(jī)械密封）、支撐（平臺(tái)、支腿）、保溫介質(zhì)等組成。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能，夾套可以兼作蒸汽加熱和水冷卻作用，采用蒸汽加熱完畢，需要降溫可以在夾套內(nèi)通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻。
上機(jī)械攪拌配液罐的配件：根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(jì)（物位計(jì)）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、罐底閥等。
三、上機(jī)械攪拌配液罐的特點(diǎn)：
配液罐的攪拌形式分上機(jī)械攪拌，下磁力攪拌，還可以分為上中心攪拌，上側(cè)攪拌等攪拌結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)配料的工藝及實(shí)際物料的特性，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式也不同，攪拌器的轉(zhuǎn)速也不同，有定速，有變頻調(diào)速，有高速攪拌等方案。機(jī)械密封可靠、無(wú)污染。上機(jī)械攪拌配液罐潤(rùn)滑材質(zhì)為食品級(jí)；上機(jī)械攪拌配液罐攪拌系統(tǒng)應(yīng)可保證藥液混合均勻，配液罐內(nèi)不得存在攪拌死角，攪拌完成后從罐內(nèi)各部位取樣應(yīng)保證含量一致；攪拌系統(tǒng)不得與罐內(nèi)零部件存在摩擦而產(chǎn)生脫屑，應(yīng)易于清潔。
現(xiàn)在配液罐比較通用的為上機(jī)械攪拌器結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)難道相對(duì)較低，攪拌好加工等特性，攪拌器功率、轉(zhuǎn)速、攪拌槳結(jié)構(gòu)形式，密封件的選擇等需根據(jù)設(shè)計(jì)制作。
四、上機(jī)械攪拌配液罐參數(shù)表：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內(nèi)徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉(zhuǎn)速(r/m)	定速或變頻調(diào)速
攪拌形式	按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設(shè)計(jì)制造
工作溫度（℃）	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油
計(jì)量方式	稱重配液或者液位計(jì)量或流量計(jì)量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
選型需提供右側(cè)參數(shù)	1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、pH、毒性等。 　　 2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。 3、工作溫度、工作壓力 4、設(shè)備計(jì)量或者控制系統(tǒng)的配置要求。

五、根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
六、上機(jī)械攪拌配液罐訂購(gòu)選型需提供參數(shù)：
上機(jī)械攪拌配液罐設(shè)計(jì)選型時(shí)需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細(xì)可電詢。

本公司主營(yíng)各種配制罐設(shè)備，如需了解更多詳情，歡迎與我們交流！