一、工作原理:電磁感應(yīng)鋁箔封口技術(shù)是當(dāng)代的*密封包裝方式,已日益普遍應(yīng)用于藥品、化妝品、食品、農(nóng)藥、化工產(chǎn)品及其它瓶裝
產(chǎn)品的高質(zhì)量氣密封口。其工作原理是根據(jù)在高頻電磁場作用下,使在瓶口上的鋁箔片產(chǎn)生巨大渦流而瞬間產(chǎn)生高溫,然后使鋁箔片熔合在瓶口上,
使之達(dá)到密封的功能。具有良好的防潮、防霉、防偽作用,從而延長物品保存時(shí)間。
自動(dòng)電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)主要用于流水線,能長時(shí)間連續(xù)工作。
二、特點(diǎn):1、封口速度快,適合批量產(chǎn)品的生產(chǎn) ( 封口 ) ;
2、設(shè)備自動(dòng)啟停工作,連續(xù)工作,操作簡便;
3、封口效率高 (0-160 瓶 / 分鐘 ) ,封口質(zhì)量好;
4、封口直徑 (15mm-120mm), 封口成本低;
5、非接觸加熱,適應(yīng)各種塑料瓶及復(fù)合塑料瓶口的封口,符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn);
6、被封口容器的材質(zhì)可以是聚丙烯 (PP) 、聚苯乙烯 (PS) 、聚酯 (PET) 、聚 乙烯 (PE) 、 ABS 以及玻璃等;
7、用途較廣,主要用于醫(yī)藥、食品、油脂、日化、農(nóng)藥等行業(yè)。
三、技術(shù)參數(shù) :
型號(hào) | 電源 | 功率 | 封口直徑 | 操作方式 | 封口速度 | 外觀材質(zhì) | 主機(jī)尺寸 | 重量 |
WZD-1300 | 220V | 1500W | 15-65mm | 全自動(dòng) | 0-200瓶/分 | 不銹鋼 | 1000×500×400mm | 32kg |
WZD-1900 | 220V | 2500W | 15-60mm | 全自動(dòng) | 0-250瓶/分 | 不銹鋼 | 800×1300×560mm | 65kg |
四、操作面板及操作調(diào)試
1、電流指示表 2、電壓指示表 3、輸送帶開關(guān) 4、輸送帶速度調(diào)節(jié) 5、封口功率調(diào)節(jié) 6、封口工作開關(guān)
⑴設(shè)備供電回路和接地回路導(dǎo)線的截面積不應(yīng)小于1.5mm2,在供電電壓不穩(wěn)定并影響設(shè)備工作時(shí),需要加裝交流自動(dòng)穩(wěn)壓器。
⑵設(shè)備必須平穩(wěn)的安裝在干燥、清潔、無塵、無腐蝕性的工作車間,保持空氣流通,并且遠(yuǎn)離各種輻射和傳導(dǎo)熱源。
⑶根據(jù)瓶子高度來調(diào)節(jié)封口盒的高度,封口盒與瓶蓋的距離不應(yīng)大于2.5mm,總的來說,距離越短,封口效果越好。
具體操作步驟如下: 合上總電源開關(guān),電源指示燈亮(表示電源及電路正常),合上工作開關(guān),讓主機(jī)先預(yù)熱幾分鐘,主機(jī)方可進(jìn)入工作狀態(tài)。
合上輸送帶開關(guān),然后調(diào)節(jié)輸送速度(輸送帶的速度可根據(jù)實(shí)際需求情況來調(diào)節(jié)),把裝有鋁箔并擰緊瓶蓋的瓶子放在輸送帶上,調(diào)節(jié)輸送帶上的對
中裝置,使瓶子的中心線與封口盒兩側(cè)的中心線一致。當(dāng)瓶子從輸送帶通過封口盒后,便自動(dòng)封口完畢。為了達(dá)到更佳的工作狀態(tài),應(yīng)通過封口工藝
實(shí)驗(yàn),找出較佳工藝參數(shù),加以記錄。調(diào)試好設(shè)備,在正常生產(chǎn)中,應(yīng)防范被非操作員誤操作。
五、無鋁箔剔除裝置
本機(jī)設(shè)有無鋁箔自動(dòng)剔除裝置,使用時(shí),把感應(yīng)頭對準(zhǔn)瓶子瓶蓋正上方約2-3mm處,調(diào)整氣缸方向,直到傳輸帶開啟時(shí),氣缸能準(zhǔn)確的將無鋁箔瓶推入收納盒。
六、注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁封易燃、易爆等危險(xiǎn)品。
2、工作地嚴(yán)禁將各種金屬物品放入封口盒下。
3、勿堵塞機(jī)器通風(fēng)口,確保工作時(shí)風(fēng)扇通風(fēng)順暢。
4、勿用力扳封口盒,以免封口盒變形。
5、非專業(yè)人員不準(zhǔn)拆開封口盒和主機(jī)箱。
七、售后服務(wù)
本公司承諾為用戶實(shí)行三包:
1、自機(jī)器出廠之日起,為客戶提供一年的免費(fèi)維修服務(wù)。
2、如下情況不屬于免費(fèi)維修的范圍:
⑴違反操作規(guī)程發(fā)生的機(jī)械事故。
⑵不按本說明書操作及調(diào)整而造成機(jī)件損壞。
⑶未經(jīng)本公司同意擅自更改本機(jī)的結(jié)構(gòu)及造成的故障。
⑷人為損壞。