原位小試?yán)鋬龈稍餀C(jī)-硅油加熱普通型NAI-2000FD型真空冷凍干燥技術(shù)，簡稱凍干，又稱升華干燥。應(yīng)用于藥品、生物制品、化工及食品工業(yè)。
主要特征
1、預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現(xiàn)了凍干過程的自動化；
2、硅油作為循環(huán)介質(zhì)，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
3、擱板溫度可調(diào)、可控、可摸索、中試和生產(chǎn)工藝；
4、7寸真彩觸摸液晶屏，實時記錄顯示冷阱溫度、樣品溫度、隔板溫度、真空度；
5、可通過USB導(dǎo)出數(shù)據(jù)，可選配上位機(jī)軟件控制，支持電腦瀏覽及打印；
6、可儲存32個程序，每個程序可設(shè)40段，在運行過程中可修改程序參數(shù)，并記錄最后的干燥曲線；
7、由于干燥室與冷阱為分體結(jié)構(gòu)，捕水能力強，干燥時間短；
8、可預(yù)設(shè)冷阱溫度，低于預(yù)設(shè)溫度時才啟動真空泵，有效保護(hù)真空泵；
9、樣品預(yù)凍溫度可設(shè)置，直線降溫或程序降溫可選；
10、方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
11、設(shè)有充氣閥，可充干燥惰性氣體；
12、干燥室采用高透光無色透明有機(jī)玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
技術(shù)參數(shù)
1、干燥面積：0.2㎡
2、擱板層數(shù)：2+1層（輻射層）
3、擱板間距：70mm
4、物料盤尺寸：340*300*20(mm)
5、擱板溫度范圍：-50℃—+70℃
6、擱板溫差：±1℃（平衡時）
7、板層溫度：≤-60℃（空載）
8、板層降溫速率：≤60 min(+20℃降至-40℃)
9、板層升溫速率：≤75 min(-40℃升至+20℃)
10、冷阱溫度：≤-82℃（空載）
11、冷阱降溫速率：≤30min (+20℃降到-70℃)
12、系統(tǒng)極限真空度：＜2.5Pa
13、捕水能力：3kg/24h
14、盤裝液體（料厚10mm):2L
15、西林瓶Ф16mm：864支
16、西林瓶Ф22mm：442支
17、除霜方式：熱氣除霜/自然除霜可選
18、箱體材料：AISI 304不銹鋼
19、內(nèi)表面粗糙度：板層光潔度RA≤0.5ΜM，平整度RA≤±0.5ΜM
20、整機(jī)啟動保護(hù)：設(shè)備的全部安全條件具備時，整機(jī)才能啟動運行
21、操作保護(hù)：整機(jī)電氣系統(tǒng)具有邏輯連鎖、控制、保護(hù)功能
22、電機(jī)：有過載、過熱、缺相保護(hù)等
23、循環(huán)系統(tǒng)：加熱循環(huán)保護(hù)
24、升華過程中產(chǎn)品保護(hù)：真空度差時切斷加熱，真空度達(dá)到設(shè)定值時自動運行凍干工藝
25、具備外掛瓶接口，選配外掛干燥架可連接茄形干燥瓶或廣口干燥瓶（4個或8個）
26、主機(jī)外形尺寸：680*800*1520 (mm)
27、整機(jī)重量：260kg
28、整機(jī)功率：3KW
29、電源要求：220V,50HZ
可選配功能
1、共晶點測試裝置
2、上位機(jī)軟件
3、干燥終點判斷
4、進(jìn)口真空泵
5、真空度控制
6、油霧過濾器
7、防返油裝置
8、APP與PC遠(yuǎn)程控制功能
細(xì)節(jié)實拍
