設(shè)備名稱：在線式喇叭自動貼輔料機(jī)
型號：ATM-SPK1
設(shè)備簡介：
設(shè)備適用于對戶流水線實現(xiàn)自動貼輔料生產(chǎn)；
設(shè)備設(shè)計有上載具結(jié)構(gòu)+下載具機(jī)構(gòu)實現(xiàn)自動拿取載具并在貼裝完成后自動放回皮帶線，可根據(jù)不同客戶的實際線體尺寸設(shè)計取料模組；
設(shè)備載具傳送軌道為三段式確保傳送的速度、軌道寬度可調(diào)提升不同尺寸載具的通用性；
吸嘴采用快拆式，方便快速不同產(chǎn)品的切換；
該機(jī)配備有上下兩套CCD檢測系統(tǒng)確保輔料的貼裝精度；
整機(jī)移動式設(shè)備，安裝有腳輪+防振腳撐，方便移動設(shè)備及確保機(jī)器穩(wěn)定可靠。
客戶喇叭載具
需貼附的卷料輔料
設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
序號 功能結(jié)構(gòu) 數(shù)量 機(jī)構(gòu)說明 1 取/放載具模組及夾料機(jī)構(gòu) 1套 移動模組采用電機(jī)+皮帶確保傳動穩(wěn)定型，上下及旋轉(zhuǎn)等部件采用亞德客氣缸完成。 2 軌道機(jī)構(gòu) 1套 軌道機(jī)構(gòu)為三段式布局，采用三套步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動皮帶，配合高精度歐姆龍漫反射感應(yīng)確保載具移動的速度、穩(wěn)定性及精確度；軌道可以由手動調(diào)節(jié)寬度以適應(yīng)不同尺寸的載具，提升通用性。 3 飛達(dá)組件 2套 送料機(jī)構(gòu)為本公司自主研發(fā)設(shè)計及加工調(diào)試，采用高精度步進(jìn)電機(jī)及高靈敏度光纖傳感器，確保出料穩(wěn)定。 4 貼標(biāo)機(jī)構(gòu) 1套 貼膜組件采用高速度、高精度精密絲桿導(dǎo)軌+松下伺服電機(jī)，Z軸采用松下伺服電機(jī)驅(qū)動+本公司自主設(shè)計高精度吸嘴桿模組；頭部增加縱向微調(diào)模組確保貼裝精度；采用高品質(zhì)真空發(fā)生器確保吸料的穩(wěn)定性。 5 視覺系統(tǒng) 2套 視覺系統(tǒng)包含頂部拍電池CCD視覺1套、底部拍保護(hù)膜CCD視覺1套，CCD相機(jī)采用德國映美精品牌產(chǎn)品配合千兆的網(wǎng)卡傳輸數(shù)據(jù)，高精密的CCD相機(jī)為整機(jī)提供高精度的視覺對位結(jié)合本公司自主知識產(chǎn)品軟體系統(tǒng)，確保高精度貼裝。 6 運(yùn)動控制系統(tǒng) 1套 采用工業(yè)級PC工控機(jī)以及雷賽運(yùn)動控制卡做整機(jī)的程序控制結(jié)合本公司自主的控制軟件確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)行，亦可根據(jù)客戶要求進(jìn)行客制化訂制。 7 電控系統(tǒng) 1套 運(yùn)動控制，繼電器，伺服控制、空氣開關(guān)、短路開關(guān)、穩(wěn)壓電源等安裝于設(shè)備內(nèi)部，節(jié)省空間并確保安全可靠。 8 機(jī)架+大板 1套 含主機(jī)架、大板一套，采用高標(biāo)準(zhǔn)加厚方通焊接而成。 9 防塵外罩 1套 亞克力+鈑金烤漆組成設(shè)備外殼，且外觀簡潔大方。
| 項目 | 規(guī)格說明 | 備注 |
| 設(shè)備貼裝精度（X/Y） | ±0.15mm |
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| 生產(chǎn)效率(UPH) | 2s/pcs |
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| 輔料尺寸mm | Max:50*50mm Min:5*5mm |
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| 載具尺寸mm | Max：150*50mm Min：100*40mm |
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| 載具厚度mm | 30～40mm | 單面貼裝不含翻轉(zhuǎn) |
| 吸嘴數(shù)量 | 2pcs |
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| 飛達(dá)數(shù)量 | 2pcs | 料卷內(nèi)徑3英寸/外徑約200mm |
| CCD | 2套 | 上相機(jī)+下相機(jī) |
| 上下料 | 對接流水線自動上下料 |
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| 皮帶線寬度（客戶線體） | 150mm | 跟進(jìn)客戶實際線體確認(rèn) |
| 線體單邊平臺寬度（客戶線體） | 200mm | 跟進(jìn)客戶實際線體確認(rèn) |
| 皮帶線高度（客戶線體） | 730～760mm | 跟進(jìn)客戶實際線體確認(rèn) |
