灌裝閥采用了##研制的負(fù)壓液位灌裝,使灌裝速度更快,更穩(wěn)定,同時采用了各種性能相對穩(wěn)定的進口電氣元件,整機調(diào)速使用同一操作系統(tǒng),整體協(xié)調(diào)性好,進出瓶多處設(shè)有螺旋輸瓶及卡瓶機構(gòu),并配有光電控測系統(tǒng),出現(xiàn)異常情況全線停機,所以與同規(guī)格的機器相比,本機的產(chǎn)量更高,效益更大,操作更簡單,自動化程度更高,是葡萄酒、果酒生產(chǎn)廠家理想的##設(shè)備。
電控系統(tǒng),本機使用了PLC人機界面,彩色觸摸屏,進口光電傳感器等。
葡萄酒灌裝機操作簡單,本機通過PLC強大的信息交換平臺,輕松實現(xiàn)流水線計數(shù)、計時等信息,且故障自動診斷,##了解故障原因,快捷、迅速及時搶修。
該機是我公司參照國外機型自主研發(fā)的集全自動翻轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機、全自動等位灌裝機、全自動沖氮機、全自動打塞機四種機型于一體的聯(lián)體機,除兼有單機的特點外,還有效解決了單機單連占用空間大,人工操作繁瑣的弊端,設(shè)備間進出瓶同步,動力一致,步驟過程簡化集中、方便,生產(chǎn)效率大大提高。廣泛用于葡萄酒類、調(diào)味品、藥品、飲料、果汁等不含氣體的自動化程度較高的包裝生產(chǎn)線上。
1、 沖瓶機特點 (1)采用彈性強力機械手抓瓶、翻瓶、沖瓶、控瓶、翻轉(zhuǎn)復(fù)位、出瓶等工序,實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。 (2)連續(xù)跟蹤式?jīng)_瓶效率高、沖洗效果穩(wěn)定##。 (3)采用國際##變頻器變頻調(diào)速,速度自由掌握。 (4)引進國外##進技術(shù),研制開發(fā)的翻轉(zhuǎn)機械手具有抓瓶定位##,翻轉(zhuǎn)活動自如,沖水閥密封性能好,沖瓶力度大瓶口對中性準(zhǔn)等優(yōu)點。 (5)進出瓶采用數(shù)控雕刻中心加工的導(dǎo)瓶螺桿及撥盤,將瓶子##導(dǎo)入進瓶道軌,有效解決了擠瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的難題。 (6)只需按動升降按扭及更換相應(yīng)瓶徑撥盤后,即可更換不同瓶徑,瓶高的瓶子,調(diào)整方便自如。 2、灌裝機特點: (1) 范圍大:可適用瓶徑60-100mm,瓶高250-350mm,灌裝容量范圍大,調(diào)整方便。 (2) 全兼容:各種玻璃、瓷、塑、陶瓶等圓形容器可實現(xiàn)全自動化作業(yè)。本機能很方便的與原有 的各種輸瓶線連接。 (3) 液位準(zhǔn):灌裝液位不隨瓶子容量變化,灌裝液位一致。 (4) 不滴漏:密封嚴(yán)密##,破、漏瓶及無瓶自動不灌,不灑液。 (5) 不破瓶:采用彈性托瓶裝置,瓶高誤差自動適應(yīng),軟啟動、軟剎車、無剛性沖擊,不破瓶傷 機。 (6) ##引進國外灌裝技術(shù),采用負(fù)壓式等位灌裝閥,進瓶導(dǎo)向好,液位準(zhǔn)灌裝速度快,使產(chǎn)品優(yōu)于同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3、沖氮機特點: (1)采用旋轉(zhuǎn)式?jīng)_氮,結(jié)構(gòu)新穎,工作##。 (2)無瓶不充氮,防止氮氣浪費。 (3)根據(jù)瓶型高度調(diào)整沖氮高度,適用瓶型高度范圍廣。 (4)進瓶過程有彈性及過載保護,防止破瓶損機。 4、打塞機特點 (1)結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、緊湊,工作##。 (2) 維修方便,故障少,設(shè)備壽命長。 (3)根據(jù)瓶型高度,調(diào)整打塞高度,適用瓶型高度范圍廣。 (4)進瓶、壓塞過程有彈性及過載保護,防止破瓶損機。 (5)無進瓶,不下木塞,防止木塞的浪費。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
技術(shù)參數(shù): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
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