旋流式油水分離器設備的安裝

設備在安裝的全過程中，應防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等）落

入設備。

外部接口與設備接口連接時，應注意設備上的各接口的用途。

1.1設備的安裝要求

·設備安裝前，應檢查各部件、設備及儀表、閥門等有無損壞，檢查各密封面情況有無臟物以便能及時處理。

  ·基座放置牢固平穩(wěn)，安裝必須牢固可靠。

  ·法蘭緊固前應調整好同心度。

  ·安裝時應做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀。

  ·接線應牢固可靠。

·設備的進水腔與排油腔之間設置反沖洗管線，供油孔阻塞時反沖洗。          

2.設備的調試

6.2.1.準備

·檢查外部接口與設備接口是否連接正確。

·檢查各閥門開啟/關閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

2.2.調試

a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長時間）開始使用時，應先導通橇外各流程進出口閥門?！　　?/span>

b.打開排油腔反沖洗閥，慢慢打開進水閥、出水閥、排氣閥，關閉其他所有閥門。

c.具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內充滿水。

 不能在出水閥門關閉狀態(tài)下進水，以防損壞容器內部的旋流管。

d.當排氣管中有液體溢出時，關閉排氣閥，再關閉排油腔反沖洗閥。保證設備在關閉排油閥的情況下運行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。

e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設備進入正常運行狀態(tài)。

3.設備的操作

設備的操作為手動控制方式。

3.1.開機程序

a.導通橇外各流程進出口閥門。

b. 打開排油腔反沖洗閥、打開排氣閥、再慢慢打開進水閥、出水閥，關閉其他所有閥門。

c.啟動提升泵，具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內充滿水。

d.當排氣管中有液體溢出時，關閉排氣閥。

e.慢慢打開排油閥，設備進入正常運行狀態(tài)。
調節(jié)旋流器出水口、排油口截止閥，使得進水/出水壓降約為0.35MPa左右，進水/排油壓降約為0.45MPa左右。

3.2.設備停機

a.關閉與設備相連的泵。

b.關閉旋流器進水閥、排油閥、出水閥。

6.4.故障診斷與維修、維護

當旋流器使用一定時間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質惡化或除油效率降低或設備腔體內部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：

·供給旋流器的流量不合適，應對其作相應調整。

·檢查設備是否超工作范圍運轉，是否在正常工作壓力、壓差下運行，如不是，應對設備重新調試使其正常。

·打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應立即更換，同時檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時需更換。

旋流器的維護：                                                                                                                                    

打開旋流器前需要嚴格執(zhí)行以下步驟：

·拆卸程序

拆卸前應確認設備各流程的進出口閥門已關閉，容器和管匯已泄壓，且容器內液體已排放干凈。                                                    

拆去排油腔與筒體連接的容器大法蘭的雙頭螺栓，打開排油腔。

將旋流管總成抽出，并放在事先準備好的工裝上。
旋流管總成須專業(yè)人員拆卸，否則由此造成的旋流管損壞本公司概不負責!

·部件檢查                                                          

建議每年對部件進行一次檢修，程序如下；

·旋流管檢修

檢查進液分配口的漸開線表面是否有銹蝕、入口處是否有異物堆積。

檢查旋流管內壁是否有銹蝕。

如果進液分配口的漸開線表面、旋流管內壁有明顯銹蝕，請與本公司聯(lián)系。

檢查旋流管焊接處有無可視裂縫，如需要焊接請雇傭合格焊工。

檢查O型橡膠密封圈是否老化、損壞，必要時更換。

·容器隔板檢修

檢查隔板上通孔和裝配密封面及O型槽是否有損壞，必要時更換。

售后服務

本公司秉承“品質優(yōu)異、客戶滿意”的服務理念，為您提供優(yōu)良的產品和完善的售后服務。

本公司重合同、守信譽；以質量求生存；凡購買本公司產品，公司免費指導安裝、調試。