一、用途
砂輪硬化爐能適應(yīng)各種輪硬型裝、固化、烘干、老化等工藝使用。
二、砂輪硬化爐的優(yōu)點：
１，采用智能程序溫控儀控溫，PID參數(shù)自整定，能滿足任何固化程序升溫操作簡便，性能可靠。
２，根據(jù)所烘產(chǎn)品不同的擺放，選擇風(fēng)循環(huán)方式（垂直送風(fēng)、水平送風(fēng)），使工作室溫度均勻。
３，設(shè)超溫報 警系統(tǒng)一套，溫度異常時能切斷加熱電源，發(fā)出聲光報 警。
４，另配臺車，進出自如，上下料方便，減輕工作強度。
５，采用電熱管加熱、性能穩(wěn)定、壽命長。
６，根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用情況、即可就近控制，多臺固化爐亦可選配計算機集中控制系統(tǒng)，多臺固化爐控溫程序的設(shè)定、溫度曲線記錄等功能，操作簡單、方便、控制可靠。

樹脂砂輪的升溫曲線
樹脂砂輪的升溫曲線設(shè)置不當(dāng),會導(dǎo)致升溫在曲線上會導(dǎo)致砂輪的強度下降,一般根據(jù)砂輪不同要求選擇不同固化曲線來進行．一般初時溫為60—80℃，終溫為160-180℃，整個固化過程需用時20—25小時，后降溫至40—60℃，打開爐門，即可取出砂輪了。在整個加熱過程中發(fā)生物理和化學(xué)變化，各個溫度階段主要發(fā)生以下反應(yīng)：80℃時樹脂開始熔融，有水氛蒸出，固化反應(yīng)開始,110℃時六次分解并促使熔融的樹脂發(fā)生交聯(lián)，同時釋放出氨氣、水等氣體；110-180℃樹脂進行交聯(lián)直至*固化，大量的氨氣釋放。高溫區(qū)時間過長會導(dǎo)致樹脂的過固化，在砂輪硬度升高的同時，導(dǎo)致砂輪的強度下降，一般根據(jù)砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。終溫為165-170℃，砂輪硬而韌性好；終溫為175-180℃，砂輪硬；終溫為185-190℃，砂輪硬而脆。

技術(shù)參數(shù)：