螢石礦尾礦清洗脫泥機泥沙污泥脫水機
螢石的主要成分是氟化鈣，是鋼鐵、鋁、陶瓷、航空等工業(yè)的基礎原料。天然螢石礦是一種非金屬礦，常伴生有碳酸鹽、硅酸鹽、石英等雜質，需要經過選礦對雜質進行分離從而制得含有氟化鈣純度較高、使用方便的螢石粉。針對不同成分的螢石礦，浮選過程中使用不同的浮選藥劑，常用的捕收劑有油酸等，抑制劑有水玻璃等，螯合劑有純堿等。螢石礦經破碎機、振動篩、球磨機、浮選機、濃密機、干燥機等設備加工制得螢石粉。在球磨機工段加水形成礦漿，進入浮選機前加入浮選藥劑和清水，螢石粉與雜質在浮選機中實現分離后進入后序工段，同時在浮選機工段排出大量含砂、泥、浮選藥劑的廢水。
目前螢石礦浮選廢水的處理方法有以下幾種：
1、廢水經過尾礦庫自然沉降后排放；
2、廢水中加入凈水劑（混凝劑、絮凝劑）助沉經尾礦庫自然沉降后排放；
3、廢水加凈水劑（混凝劑、絮凝劑）再使用離心機、壓濾機處理，出水排放；
4、廢水通過旋流器、調節(jié)池、混合器、加凈水劑（混凝劑和絮凝劑）、高效濃縮澄清池、壓濾機處 理，清液回用，尾砂進入尾礦壩。
由于浮選前礦漿中加入了捕收劑、抑制劑、螯合劑等藥劑，產生的浮選廢水是一種含 有膠體狀帶電荷懸浮物、不易自然沉淀分離的水。
上述第(1)種方法：自然沉降工藝得到 的上清液水質較差，回用于浮選時影響產品質量，排放時不達標、污染環(huán)境；需要在很大 的尾礦庫中長時間的自然沉淀，尾礦庫占地面積大。
上述第(2)種方法：加入凈水劑（混 凝劑、絮凝劑）助沉后自然沉降工藝的加藥量大、運行成本較高；尾礦庫占地面積大。
上述第(3)種方法：雖然可以快速處理浮選廢水，但加藥量大、耗電量大，運行成本高，且 出水水質差、不能回用于浮選或達標排放，同時需要配套尾礦庫。
上述第(4)種方法：產生的清液沒有經過過濾器處理，出水水質不穩(wěn)定，需要使用尾礦庫，占地面積大，存在尾 礦庫中的廢水泄漏的環(huán)保隱患和尾礦庫潰壩的安全隱患。
以上現有處理工藝技術含量較低、技術不完善，出水水質不穩(wěn)定，加藥量大、運行成 本高，且需要大容積的尾礦庫，占地面積大。截至目前，還沒有一種能夠在不使用尾礦庫 的情況下將螢石礦浮選廢水處理成能夠回用于浮選的固含量在10mg/L左右的清水和含水 率約15%可以直接運輸和再利用的干砂兩種物質的工藝。
我廠生產的臥螺離心機主要是處理螢石尾礦清洗過程中留下來的污泥砂漿，可以把泥漿中的泥巴分離出來。讓清水循環(huán)使用，泥巴干化方便裝車拉走。
1、適應性好：本機在設計上充分考慮了泥水分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了性、可調性等優(yōu)化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供的機型；
2、生產能力強：連續(xù)24小時工作、處理能力大、分離效果好；
3、人工成本低：*自動化操作，運行可靠，無需人工干預。每班僅需1人即可，對工人操作技術要求低，降低人工成本；
4、使用壽命長：正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機的*運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年；
5、結構緊湊：占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；
6、安全保護裝置齊全可靠：本機設有扭矩保護、功率控制、電器聯鎖、聲光報警等多重保護，能有效排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害；
7、自動化程度高：本機的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉下連續(xù)自動進行的。設備控制可根據用戶要求與微機進行通訊，實現工藝自動化控制；
8、操作環(huán)境好：本機對懸浮液的分離是在*封閉的條件下進行，對操作現場無任何污染，能保持生產環(huán)境的整潔衛(wèi)生；
9、耐腐蝕和銹蝕性能強：本機的轉鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據用戶的要求改用其它材料；
10、能耗低：該機型采用*的變頻調速技術，對供電網絡沖擊小，能耗為同類產品的1/3～1/2；
11、運轉平穩(wěn)：實施了旋轉零件精密動平衡和整機工作轉速加載動平衡，臥式螺旋沉降離心機振動烈度按公司標準為5mm/s以下，遠遠低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的7.1mm/s；
12、噪音低：噪聲聲壓級低于85dB(A)，低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的90dB(A)。
