升降粉末自動(dòng)包裝機(jī)特點(diǎn)
1、包裝托盤(pán)下裝有稱(chēng)重傳感器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的重量進(jìn)行快速和慢速充填，達(dá)到高包裝精度。
2、伺服馬達(dá)帶動(dòng)托盤(pán)升降，升降速度可任意設(shè)定，附除塵罩(可定做)，充填時(shí)基本上無(wú)粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境。
3、伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)控制充填螺桿，性能穩(wěn)定、精度高。
4、PLC控制、觸摸屏人機(jī)界面顯示，操作簡(jiǎn)便。
5、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，開(kāi)合式料倉(cāng)，清洗十分方便。
6、托盤(pán)夾緊裝置高度可調(diào)節(jié)，輕松實(shí)現(xiàn)袋與罐的多種規(guī)格包裝。
7、夾緊裝置采用電磁夾緊，更好的保證了包裝過(guò)程的重量精度。
8、包裝流程：人工套袋或人工放罐→容器升高→快速充填，同時(shí)容器下降→重量達(dá)到預(yù)測(cè)值→補(bǔ)充充填→重量達(dá)到目標(biāo)值→人工取出容
升降粉末自動(dòng)包裝機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：
A、維護(hù)：
1.經(jīng)常檢查粉劑自動(dòng)包裝機(jī)各部位螺釘，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
2.電器部分應(yīng)注意防水、防潮、防腐、防鼠。保證電控箱內(nèi)及接線(xiàn)端子處干凈，以防造成電氣故障。
3.停機(jī)時(shí)應(yīng)使兩熱封器體處于張開(kāi)的位置，以防燙壞包裝材料。
B、保養(yǎng)：
1.停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清潔計(jì)量部分。對(duì)于沖劑等含糖量較高的被包裝物料，應(yīng)保證每班清潔轉(zhuǎn)盤(pán)及下料門(mén)。
2.經(jīng)常清潔熱封器體，以保證包裝成品袋封合紋路清晰。
3.對(duì)于散落的物料，應(yīng)及時(shí)清理干凈，保持機(jī)件的干凈，以利于延長(zhǎng)使用壽命。
4.經(jīng)常清潔光電開(kāi)關(guān)(電眼)發(fā)光頭，以保證其可靠工作。
5.經(jīng)常清潔電控箱內(nèi)的粉塵，以防造成短路或接觸不良等電氣故障。
半自動(dòng)粉末包裝機(jī)常見(jiàn)故障：
1.包裝材料被拉斷可能是因?yàn)榘b材料有線(xiàn)頭或者毛邊、供紙接近開(kāi)關(guān)損壞這時(shí)應(yīng)該將不合格的包裝材料去除、換新的接近開(kāi)關(guān)；還有在包裝材料合格的基礎(chǔ)上袋封合不嚴(yán)密因?yàn)榉夂蠝囟绕鸵獧z查之后提高熱封溫度；
2.封道不正、切袋位置不對(duì)應(yīng)該重新調(diào)整熱封器以及電眼的位置；拉帶電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)可能是線(xiàn)路故障、開(kāi)關(guān)損壞以及自動(dòng)包裝機(jī)控制器問(wèn)題，就要檢查電路換新開(kāi)關(guān)換自動(dòng)包裝機(jī)控制器來(lái)解決；
3.關(guān)于機(jī)器失控是線(xiàn)路故障、保險(xiǎn)管斷掉、成形器有雜物造成的，要及時(shí)檢查線(xiàn)路、更換保險(xiǎn)管、清掃成形器。正確的維修養(yǎng)護(hù)，不僅能讓我們?cè)谑褂眠^(guò)程中更加的方便，而且減免不必要的損失。因?yàn)楦鞣N粉末包裝機(jī)的使用在市場(chǎng)上越來(lái)越重要，所以對(duì)它的維護(hù)和保養(yǎng)是格外重要的。
