1．主要配置：
7.5kw破碎電機，旋轉刀，定刀，機箱，破碎機的出口直接接入TS154送料機
2．TS154送料機：
設備功能：將≤1cm原料送入粉碎機。給料速度有PLC控制，根據粉碎機的電流大小。自動調節(jié)。
主要配置：容量約1.5m3 料箱，電機，螺桿進料機，強磁除鐵裝置，變頻器。
3．WF-600(800)粉碎機
設備功能：利用粉碎刀具的沖擊，剪切，研磨等力，將原料顆粒粉碎至100-250目的微粉粉體。
主要配置： 15KW/22KW粉碎電機，軸承座，底座，固定和可移動外殼，一組擺錘，一組擺刀，一組固定刀，直齒圈，錐齒圈，扇葉，支架，護罩等。
4．WF450/550分級機
設備功能：通過特殊的分級輪在線無極調整粉體粒度（調整范圍：80-400目），控制粉體粒度。合格粉體通過引風進入收集裝置，不合格返回粉碎機。氣錘振蕩器可以防止粉體粘壁。
主要配置：4.5KW分級電機，機頭，機頭打開系統(tǒng)，分級輪，殼體，星形下料機（9升）氣錘振蕩器。
5．旋風式收集器
設備功能：通過旋風分離的原理收集合同的粉體。收集率85-90%
主要配置：旋風分離器，星型下料機（5升），氣錘震蕩器。
6．隔離式收集器
設備功能：利用布袋隔離的原理，收集合格的殘余粉體，并實行氣固分離。粉塵排量≤500mg/Nm3.
主要配置：脈沖反吹系統(tǒng)，一套布袋，蝶閥，一個封閉料桶，氣錘震蕩器。
7．引風機（HTD-12化鐵爐高壓風機）
設備功能：為分級系統(tǒng)提供向心力，使系統(tǒng)產生負壓，杜絕粉體外泄。
主要配置：引風機，風門，消聲器。
8，控制系統(tǒng)
設備功能：詳見控制系統(tǒng)描述
主要配置：電控柜。
9．進風系統(tǒng)
設備功能：為系統(tǒng)提供凈化空氣。
主要配置：初效，中效，亞高效過濾器，箱體，管道。根據URS要求，該項目采用WF系列多功能封閉微粉粉碎分級系統(tǒng)。
二.系統(tǒng)組成，功能/配置描述
設備名稱：WF系列多功能全封閉微粉粉碎分級系統(tǒng)
設備組成：標準結構：由進料系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)，分級系統(tǒng)，（不同篩網），收集系統(tǒng)，進風系統(tǒng)和電控裝置等六個部分構成。
選配設備：破碎機 輔助設備：空壓機
設備功能配置描述：
1.TP154破碎機（選配）
2.設備功能：將中藥原理粉碎至5-10MM，以便提高WF600粉碎機的粉碎效能。
三．系統(tǒng)工藝原理描述：
粉碎的原理：
物料（≤6cm）在風機吸風負壓的作用下被送入粉碎室，粉碎室內部由隔板分成三個中部連接的粉碎區(qū)域，所述三個粉碎區(qū)域分別裝有同軸的旋轉粉碎裝置。粉碎區(qū)域為擺錘裝置，第二粉碎區(qū)域為擺刀裝置，第三粉碎區(qū)域為固定錘刀裝置。
在粉碎區(qū)借助刀片的剪切性能和較大的粉動能，有利于粉體的強粉碎，在第二粉碎區(qū)借助刀片的剪切性能和較大的粉碎動能，有利于控制粉體粒度。每個粉碎區(qū)周邊裝有固定齒圈，粉碎時擺錘，擺刀，固定錘刀高速旋轉，同時撞擊，剪切，研磨物料而使物料實現粉碎。
分級的原理：
要想得到數微米以下的粉體，用普通篩分法是比較困難的。因此，微粉粉碎系統(tǒng)都必須配置分級設備。
我們提出的分級技術是：物料隨氣流進入分級區(qū)，在分級輪的高速旋轉力的作用下產生水平的離心力場（離心力場的大小可以進行變頻調節(jié)）。粉體顆粒A，在一定的離心力場中，受到兩個力。一是分級輪旋轉帶動顆粒A旋轉產生的離心力F，F=K1 d3 Vt2.
二十顆粒A由于受到引風機的影響，產生向分級輪轉子中心運行的向心力F,F=K2 d Vr.
當F=F,顆粒A作圓周運動。我們將此時顆粒A的直徑定為臨界顆粒。
假如，引風機的引力不變。則Vr不變。提高Vt,則F＞F, 顆粒A移向容器邊壁運動。隨時
離心分級裝置的運轉，粉體由于受到的離心力大于氣流對其的攜帶力，使粉體顆粒沿著葉輪方向飛向分級室的邊壁并邊壁下落，回到粉碎室，被粉碎機二次粉碎。
反之，降低Vt,則F＜F,,顆粒A移向轉子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集。
四．設備特性描述。
1．該系統(tǒng)具有如下特點：
---------------------------------------------------------------------------
粉碎范圍廣-------適應性質不同藥物的粉碎
粉碎室有機地集合了沖擊，剪切，研磨等多種粉碎形式，設計三個粉碎區(qū)，能適用于更多不同性質物料的加工。需要時可以統(tǒng)一前兩個粉碎區(qū)的粉碎形式。
--------------------------------------------------------------------------
粉碎粒度細-------粉碎細度可達到250目
本設備粉碎的主要工作流程為“預粉碎—強粉碎
----精粉碎”其效果*由粉碎室各區(qū)結構來可靠保證。一，二粉碎區(qū)的直徑逐漸遞增，內圓周固定齒與旋轉破碎刀的間隙由大變小,旋轉粉碎刀由柔性到剛性，并且兩粉碎區(qū)之間的坡度隔板適度限制粉碎物料的流動速度，從而有效保證了粉碎效果。
-------------------------------------------------------------------------------
粉碎產量高-------比同類型的粉碎設備產量提高到20-30%
由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留的進入分級室，經過分級輪篩選后，粗顆粒返回粉碎室，對粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，從而提高粉碎產能。
-------------------------------------------------------------------------------
粉碎溫度低------比同類型的設備粉碎溫度要降低20-30 度。
粉碎過程是發(fā)熱過程，由于粉碎室與分級室相對分離，避免了過粉碎就是避免了過熱。因而減少了粉碎溫度。
-------------------------------------------------------------------------------
無篩分級--------使用分級輪進行分級，避免難以過篩的現象。
特殊設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不要配置篩網，可在低轉速的情況下就可以將產品粒度進行無極調整，循環(huán)進料結構，即嚴格限制了大顆粒又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。
-------------------------------------------------------------------------------
負壓運行
整個系統(tǒng)全封閉負壓作業(yè)，有效的排除粉碎室及系統(tǒng)的熱量。杜絕粉體在粉碎過程中的泄漏無環(huán)境污染，噪音小。
-------------------------------------------------------------------------------
全程自動控制
系統(tǒng)全過程采用PLC程序控制，特別是根據粉碎電機的使用負荷，均勻的調整進料速度，保證粉碎粒度的均勻性。
-------------------------------------------------------------------------------
獨立進風。排風系統(tǒng)
該系統(tǒng)被粉碎物料的主要通道為圓管型結構。并采用無螺栓。無接縫?？ü窟B接形式。沒有死角。密封可靠。噪音低。拆裝和保養(yǎng)維護簡潔，形成符合GMP要求的中藥粉碎系統(tǒng)。
-------------------------------------------------------------------------------
易損件使用壽命長
該系統(tǒng)易損件選用耐沖高速工具鋼，實行全面熱處理。使用壽命比同類型產品提高2-3倍。

主要特點

設備制造
1，材質選用
粉碎機主體，因機械性能要達到設計指標，分別采用6CrW2Si 40Cr 2Cr13 H13
其他與物料接觸部分采用0Cr18Ni9Ti(304)不銹鋼
隔離收集器以后的管道采用0Cr18Ni9Ti(201)不銹鋼
2，制作要求
設備內表面全部拋光處理，粗糙度Ra＜0.8um，圓弧角過度。無衛(wèi)生死角.
設備外表面采用亞光處理。
項目使用條件
1.設備應存儲在相對相對濕度不大于86%，室溫不高于35度，并有遮蔽和通風性好的場所
2.設備的工作環(huán)境條件應符合GMP的要求。
3.電源體質應為380V 50HZ 三相四線制
4.壓縮空氣（脈沖反吹用）0.5M3/min 0.4-0.8Mpa 去油去水
5.循環(huán)冷卻水 P:0.1-*0.2Mpa
安全
1.電器接線部分設有接地保護等措施。所有國產電器部件符合*，進口電器部件符合CE認證。
2.在設備功能失調或失靈時。有必要的保護設施來保證設備和產品處于安全狀態(tài)。
3.設有旋轉部分要有安全防護罩。
4.有緊急停車功能。
5.電力有故障時，自動保護并報警停車，有效保護人身及設備安全
6.電源重新啟動必須由人工操作
清洗
1，粉碎機內腔清洗，用配置的吊桿，將可移動的殼體移開，進行手動清洗。
2，分級室機分級輪的清洗。用配置的氣缸將分級機頭緩緩打開，進行手動清洗分級輪和分級室內壁。
3，需要拆卸進行清洗的部件。易于拆裝。
4，設備容器內呈圓弧連接。滿焊和拋光來保證其容易清潔
質量保證與售后服務
1，自交機之日起，質保期為一年
2， 在質保期內，在操作規(guī)程內，設備發(fā)生任何故障時，保證接到通知內2小時內給予答復和解決，對重大問題。在接到貴方通知后72小時內進行處理。幫助排除故障，免費修復或更換零部件，因貴方違反操作規(guī)程，使用不當，酌情收取費用。
3， 質保期滿后，對所制造的設備實行終身優(yōu)惠服務。