整機(jī)夾瓶徑輸送，輸送平穩(wěn)可靠，降低了停機(jī)故障率，只需更換極少變更件，就可適用于多種容量瓶型的生產(chǎn)需要，消除了對(duì)瓶身的磨損，輸送平穩(wěn)。灌裝方式為微負(fù)壓重力式灌裝，灌裝用瓶升降帶回流設(shè)計(jì)制造，提高了灌裝速度、灌裝精度與生產(chǎn)能力，同時(shí)避免了灌裝過(guò)程中氣泡的產(chǎn)生。衛(wèi)生級(jí)的循環(huán)系統(tǒng)精確保證產(chǎn)品灌裝時(shí)的溫度，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提供了可靠的保證。旋蓋方式采用從法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋擰蓋技術(shù)。它專(zhuān)用于生產(chǎn)各種飲料的熱灌裝，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、適應(yīng)性強(qiáng)、操作安全可靠、自動(dòng)化程度高，是目前生產(chǎn)熱灌裝飲料的設(shè)備。根據(jù)用戶需求，本機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑。

萃取、配料混合后的茶水或果汁經(jīng)UHT（超高溫瞬時(shí)滅菌）系統(tǒng)，達(dá)到工藝要求后，由水泵送至灌裝機(jī)的灌裝桶，此時(shí)不進(jìn)行灌裝，茶水繼續(xù)經(jīng)回流管到回流罐，如溫度檢測(cè)沒(méi)達(dá)到工藝要求，茶水回UHT系統(tǒng)重新加溫，回流罐中的溫度檢測(cè)達(dá)到工藝要求后，則進(jìn)行灌裝。灌裝時(shí)開(kāi)啟真空泵，調(diào)節(jié)真空球閥，使回流罐中的負(fù)壓達(dá)到工藝要求，在回流罐中設(shè)有液位檢測(cè)，當(dāng)液位超出高液位時(shí)，回流泵工作，將茶水泵回UHT系統(tǒng)，至低液位時(shí)，回流泵停止工作。進(jìn)行CIP清洗時(shí)，UHT停止工作，將灌裝閥裝上假瓶，清洗液（酸液、堿液、清水）仍從灌裝機(jī)進(jìn)液口以1～2Kg/cm2的壓力進(jìn)入高位罐，分配缸，壓入灌裝閥，再經(jīng)灌裝閥壓入下料缸，然后壓入回流罐，最后壓入CIP清洗機(jī)。其間可以啟動(dòng)回流泵，經(jīng)回流罐頂部的清洗球?qū)亓鞴捱M(jìn)行循環(huán)清洗。

2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

2.1 進(jìn)瓶部分：

1）風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2）進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。

3）設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

2.2 旋轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶部分：

1) 沖瓶夾數(shù)量為18個(gè)，沖洗水過(guò)濾系統(tǒng)。

2) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部用304不銹鋼焊接而成

3) 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠

4) 采用本公司的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用304不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。

5) 噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，并可節(jié)省沖瓶用水。

6) 瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用進(jìn)口耐蝕免維護(hù)軸承。

7) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞

 2.3 旋轉(zhuǎn)式灌裝部分：

1) 灌裝閥數(shù)量為18個(gè)，與產(chǎn)品接觸部件均為316L不銹鋼。316L不銹鋼灌裝罐和中間回收罐，內(nèi)表面均作鏡面拋光處理。不銹鋼回流管，*。

2) 重力式微負(fù)壓灌裝方式灌裝精度高，灌裝穩(wěn)定，能精確控制灌裝液位，并可以避免物料外濺，有利于保持瓶口及瓶頸的清潔，避免微生物的污染，適用于中性產(chǎn)品。

3) 瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用進(jìn)口耐蝕免維護(hù)軸承，不用加油潤(rùn)滑，可以避免污染瓶子和瓶?jī)?nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。

4) 灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪?duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和顯示，具有低溫、高溫自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警和功能。高、低溫報(bào)警溫度能根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。

5) 灌裝機(jī)設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗和SIP殺菌。

6) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效的防止臺(tái)面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。

2.4 旋轉(zhuǎn)式封蓋部分：

旋蓋機(jī)是三合一機(jī)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下：

1) 旋蓋頭有6個(gè)；

2) 從意大利引進(jìn)的即抓即旋蓋技術(shù)，并結(jié)合無(wú)菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了改進(jìn)，使旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、旋蓋扭距更準(zhǔn)確、旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤(pán)連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

4) 落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。

5) 灌裝機(jī)與旋蓋機(jī)之間過(guò)渡撥輪處設(shè)有無(wú)菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。

6) 止旋刀采用進(jìn)口材料，使用效果及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品。

 2.5 理蓋部分：

1) 進(jìn)口電機(jī)減速箱，帶有電子無(wú)蓋檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)控制送蓋機(jī)和整機(jī)運(yùn)行速度。

2) 進(jìn)口電機(jī)減速箱，304不銹鋼蓋倉(cāng)，進(jìn)口壓縮空氣管路元器件，減少了對(duì)瓶蓋的二次污染，304不銹鋼下蓋槽、蓋倉(cāng)和下蓋槽，帶有電子無(wú)蓋檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)控制送蓋機(jī)和整機(jī)運(yùn)行速度。

 2.6 過(guò)渡撥輪部分：

1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。適應(yīng)更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤(pán)采用304不銹鋼制造。

2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

 2.7 出瓶星輪：

1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

2.8 出瓶輸送鏈

1) 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)萬(wàn)一出現(xiàn)倒瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

2.9 機(jī)架

1) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋304不銹鋼板。

2) 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。

3) 傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

4) 主電機(jī)輸出軸上裝有過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。

5) 機(jī)器帶有集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部件集中加注潤(rùn)滑油，有效提高設(shè)備運(yùn)行壽命。

2.10 電控系統(tǒng)

1) 電控柜采用304不銹鋼制作，PLC自動(dòng)完成三合一機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過(guò)程控制。

2) 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類(lèi)別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類(lèi)別等信息。

3 主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：     　　　XGF18-18-6

生產(chǎn)能力：　　　 8000瓶/小時(shí)（350ml）

適用瓶型：　　　 直徑Φ50～Φ96mm ；瓶高：160～310mm ；

動(dòng)力：     　　　5.68KW

工作電壓:  　　　AC380V

控制電壓:  　　　DC24V

沖瓶水水壓力:    0.18 MPa

耗水量:          0.8m³/h

壓縮空氣壓力：   0.6 Mpa

壓縮空氣消耗量： 300L/min

灌裝用水：      8噸/小時(shí)

耗氣量：        0.6m³/h

外形尺寸：      2200×1700×2200（mm）

重量：          2800KG

回流量：         ≤400Kg/h

回收罐真空度：   ≤0.01MPa

4 設(shè)備配置：

主電機(jī)                               SEW公司

減速機(jī)                               SEW公司

觸摸可視屏、 PLC程序控制器、變頻器  三菱公司

接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)                   TURCK公司

接觸器、斷路器                       西門(mén)子公司

氣缸、電磁閥等主要?dú)鈩?dòng)原件           康茂勝公司

進(jìn)液電磁閥                           寶德

主軸軸承                             NTN公司

重要密封圈、氣密封圈、防塵密封圈     司達(dá)行公司

液位傳感器                           凡宜公司

噴沖泵                               南方特種泵

真空泵                               上海