（1） 特點(diǎn)：24/24/14/8R沖灌封封四機(jī)合一是集24頭無菌水沖瓶機(jī)、24頭灌裝機(jī)、14頭鋁箔封口機(jī)、8頭擰蓋機(jī)四機(jī)一體的灌裝設(shè)備。該設(shè)備主要適用果汁、純凈水等不含氣飲料的沖瓶、灌裝、封口、封口連續(xù)作業(yè)。該設(shè)備以下特點(diǎn)尤為突出：

●采用沖瓶、灌裝、封口、封口、四機(jī)合一，大大的減少占地空間。

● 凡與液體相接觸部位均采用304不銹鋼制作，且內(nèi)外表面拋光處理，易清洗，清潔衛(wèi)生。密封件均為硅橡膠或三元乙丙等進(jìn)口件，符合食品衛(wèi)生及灌裝要求。

● 沖瓶機(jī)設(shè)計(jì)，可用無菌水沖洗，確保瓶子的高度潔凈。

● 采用微負(fù)壓式灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)定。

● 主要用與各種乳品鋁箔封口，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于，聚酯瓶，新材料瓶。

● 鋁箔封口機(jī)部件主要包括封口鋁圈及封口銅件，持瓶器及凸輪升降機(jī)構(gòu)等，此封口采用電加熱封口。

控制工藝流程：

萃取、配料混合后的茶水或果汁經(jīng)UHT（超高溫瞬時(shí)滅菌）系統(tǒng)，達(dá)到工藝要求后，由輸送泵送至灌裝機(jī)的分罐，此時(shí)不進(jìn)行灌裝，茶水繼續(xù)經(jīng)回流管到回流罐，如溫度檢測(cè)沒達(dá)到工藝要求，物料降溫后回UHT系統(tǒng)重新殺菌，回流罐中的溫度檢測(cè)達(dá)到工藝要求后，則進(jìn)行灌裝。灌裝時(shí)開啟真空泵，調(diào)節(jié)真空球閥，使回流罐中的負(fù)壓達(dá)到工藝要求，在回流罐中設(shè)有液位檢測(cè)，當(dāng)液位超出高液位時(shí)，回流泵工作，將物料泵回UHT系統(tǒng)，至低液位時(shí)，回流泵停止工作。進(jìn)行CIP清洗時(shí)，UHT停止工作，將灌裝閥裝上假瓶，清洗液（酸液、堿液、清水）仍從灌裝機(jī)進(jìn)液口以0。5～1。5Kg/cm2的壓力進(jìn)入分配缸，壓入灌裝閥，再經(jīng)灌裝閥壓入下料缸，然后壓入回流罐，最后壓入CIP清洗機(jī)。其間可以啟動(dòng)回流泵，經(jīng)回流罐頂部的清洗球?qū)亓鞴捱M(jìn)行循環(huán)清洗。

灌裝四機(jī)合一主要包括如下部分：

---臺(tái)板和灌裝機(jī)架

---傳動(dòng)系統(tǒng)

---輸送系統(tǒng)

---氣路控制系統(tǒng)

---防護(hù)門及安全裝置

---電氣控制系統(tǒng)

---沖瓶機(jī)

---灌裝機(jī)

---鋁箔封口

---擰蓋機(jī)

臺(tái)板和灌裝機(jī)架

● 整體臺(tái)板主要用以支撐傳動(dòng)系統(tǒng)、輸瓶系統(tǒng)等，確保傳動(dòng)，輸瓶定位準(zhǔn)確，傳輸平穩(wěn)。

●此部件主要由臺(tái)板、不銹鋼面板、支腿、連接圈、支承法蘭不銹鋼側(cè)門等組成。

傳動(dòng)系統(tǒng)

● 傳動(dòng)系統(tǒng)是由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，變頻調(diào)速，通過蝸輪箱傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)，回轉(zhuǎn)支承實(shí)現(xiàn)整機(jī)的連續(xù)運(yùn)作。

輸送系統(tǒng)

●是由進(jìn)出瓶星輪、護(hù)板、瓶托等組成，實(shí)現(xiàn)從進(jìn)瓶—沖瓶—灌裝—封口—封口—出瓶的平穩(wěn)輸送。

氣路控制系統(tǒng)

●是由氣源處理控制元件、電磁閥等構(gòu)成，供給擰蓋機(jī)用氣。

電氣控制系統(tǒng)

●是由電氣控制柜、操縱柜等組成，包括變頻器、可編程控制器，低壓控制電氣元件等，整機(jī)的PLC控制，實(shí)現(xiàn)整機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠，操作維護(hù)方便。

沖瓶機(jī)

● 旋轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)包括24個(gè)瓶夾，有固定噴嘴

● 不銹鋼接水盤，可收集沖洗液。

灌裝機(jī)

● 灌裝機(jī)是由灌裝缸，中心管、主轉(zhuǎn)盤、灌裝閥，轉(zhuǎn)動(dòng)托盤，升降機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)等組成。

● 整個(gè)灌裝回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是一個(gè)大的回轉(zhuǎn)支承支持，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，灌裝缸、中心管是固定在主轉(zhuǎn)盤上，主轉(zhuǎn)盤上安裝有升降機(jī)構(gòu)，更換瓶型操作調(diào)整方便。

● 灌裝閥在有瓶時(shí)被打開，物料在灌入瓶?jī)?nèi)的同時(shí)，瓶?jī)?nèi)原有空氣經(jīng)另外通道被排到回料缸，而不再接觸灌裝缸內(nèi)待灌物料，確保物料的高度潔凈，瓶子灌滿后有少許物料經(jīng)排氣通道收集到回料缸，經(jīng)低位罐被泵抽出后重新至灌裝。

● 特殊的灌裝閥設(shè)計(jì)，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)定。

設(shè)備主要配置                        供貨商

★  主電機(jī)                         蘇州利多

★  減速機(jī)                         杭州嘉誠(chéng)

★  液位傳感器                     上海思派

★  噴沖泵                         國(guó)產(chǎn)泵

★  觸摸可視屏                     中國(guó)臺(tái)灣公司

★  PLC程序控制器                  日本三菱公司

★  變頻器                         日本三菱公司

★  接近開關(guān)、光電開關(guān)             奧托尼克斯

★  接觸器、斷路器                 西門子

★  主軸軸承                       哈爾濱軸承公司

★  密封圈                         美國(guó)司達(dá)行公司

★  擰蓋頭軸承                     哈爾濱軸承公司

★  與物料接觸的閥、罐、管道均采用不銹鋼304材料。

技術(shù)參數(shù)：    

★  生產(chǎn)能力：     8000瓶 /小時(shí)（500mlPE瓶計(jì)）

★  沖瓶頭數(shù)：      24個(gè)   

★  灌裝頭數(shù)：      24個(gè)

★  封口頭數(shù)：      14個(gè)(鋁箔蓋）

★  封口時(shí)間：       4-6秒鐘

★ 封口形式：        電熱封口（溫度150-250度自控）

★  封口頭數(shù)：      8個(gè)

★  灌裝溫度：      常溫

★  灌裝形式：      微負(fù)壓式灌裝

★  壓縮空氣：      0.5～0.6Mpa

整機(jī)功率：

★  主電機(jī)：        4KW    

★  料斗電機(jī)：      0.18KW     

★  旋渦氣泵：      0.75KW

★  噴沖泵：        0.37KW           

★  耗水：          1.5噸/小時(shí)（不包括飲料制品用水）

★  外形尺寸：      3600×2000×2400mm

★  凈重：         4500Kg