7.當(dāng)冷間溫度升至溫度控制器的設(shè)定值上**，溫度控制器動作，指令供液電磁主閥開啟，向蒸發(fā)器供液，冷間開始降溫:當(dāng)冷間溫度降至下**，溫度控制器又指令供液電磁主閥關(guān)閉，延時數(shù)分咋中后，再關(guān)閉回氣電磁主閥。
   回氣電磁主閥延時關(guān)閉的目的有二:一是使冷卻排管內(nèi)氨液量減少一些，留一些空間，使在蒸發(fā)器停止工作期間，不致由于溫度升高而使排管損壞;一是防止可能發(fā)生“水錘”現(xiàn)象。
    回氣主閥全開時有開閥的壓力損失，對蒸發(fā)溫度低于-30℃的系統(tǒng)來說，相當(dāng)于將蒸發(fā)溫度降低2~3℃，這是很不利的，應(yīng)采取措施消除此壓力損失。采用的方法有:回氣管露上采用雙電磁閥。
    當(dāng)冷間需要降溫時，電磁主閥開啟，電磁閥開啟，電磁閥關(guān)閉。這時主閥開啟而導(dǎo)壓壓力來自熱氨管路，所以前述壓力損失就不存在了。當(dāng)冷間不需要降溫時，先關(guān)閉電磁主閥，再延時2~3分鐘后自動關(guān)閉，這是為了排走主閥活塞上部空間余留的*氣，使主閥關(guān)閉嚴(yán)密。
   采用雙電磁主閥時，應(yīng)將主閥活塞上平衡孔堵死。電磁閥后(按熱氨流動方向)的手動調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)熱氨量，以免使主閥開啟時受沖擊。
   高層庫房采用上進(jìn)下出的供液方式，這種控制方式只有在蒸發(fā)器位置高于低壓循環(huán)桶時才可以采用。這時，回氣可不加控制，這一方面可避免壓力損失，也簡化了控制系統(tǒng)。當(dāng)溫度降低到設(shè)定值時，電磁主閥關(guān)閉。燕發(fā)器中的氨液在重力作用下自動流入低壓循環(huán)桶。如果幾組蒸發(fā)器共用一根供液管，怎樣使各組蒸發(fā)器供液均勻應(yīng)予以考慮，低壓循環(huán)桶的容器也應(yīng)適當(dāng)增大。無論采用哪一種方法，在用熱氨融霜時，都要把供液管路上電磁主閥后的關(guān)閉閥關(guān)閉，以防止反壓差強(qiáng)制打開電磁主閥使高壓熱氨流入低壓液體管路或容器，如果在供液電磁主閥后按上一止回閥，也可以防止熱氨倒流。
   凍結(jié)冷藏間的自動控制是溫度控制，冷間溫度按食品冷藏工藝要求確定，溫度波動范圍要求不超過±1℃溫度控制是由溫度控制器控制蒸發(fā)器上的供液和回氣電磁主閥實現(xiàn)的。由于蒸發(fā)器的控制方式和溫度控制器的結(jié)構(gòu)形式有所不同，所構(gòu)成的電路連接形式也有所不同。
冷卻物冷藏間的溫度控制精度要求較高，溫度波動的幅度不允許超過±0.5℃。冷卻物冷藏間大多數(shù)采用空氣冷卻器(即干式翅片管冷風(fēng)機(jī))，所以要考慮自動融霜問題，以便及時除去霜層，以減少自動控制系統(tǒng)的泄后，提高控制精度和減少霜層對蒸發(fā)器傳熱系數(shù)的影響，提高蒸發(fā)器的換熱效率。冷卻物冷藏間自動控制中供液和回氣的自動控制元件和工作原理與凍結(jié)物冷藏間相同?？紤]到冷卻物冷藏間的蒸發(fā)溫度較高(蒸發(fā)壓力也較)，用于控制回氣的電磁主閥在開啟時的壓差損失對制冷效率的影響較小，故沒有考慮消除壓差損失的措施。若采用“上進(jìn)下出”供液方式，只需要控制供液，不需要控制回氣，則自動控制系統(tǒng)更為簡單，且不存在回氣電磁主閥開啟的壓差損失問題，而庫溫同樣可以控制在冷卻物所要求的范內(nèi)。因為冷卻物冷藏時所要求的冷間溫度較高，一般為0℃以上，故稱為高溫庫，溫度波動范圍要求不得超過±0.5℃，故控制精度要求也較高