1) 原水箱

由于進水壓力不是很穩(wěn)定，將造成流速不穩(wěn)定而影響過濾效果，同時為了避免對預處理器造成沖擊，所以需配置原水箱以緩沖、平衡水壓。配有一套液位控制閥，其中一組到高水位時，通知進水電磁閥關閉，防止水溢出，到低水位時進水電動閥就打開補水；另一組當到低水位時，通知原水泵停止工作，以防止原水泵缺水而空轉，重新補水到高水位時，原水泵才可重新啟動，避免其頻繁動作。

2) 原水泵

主要用于運行時克服預處理器的阻力，同時提供足夠的水流量對預處理器進行反洗。通過原水箱的低水位閥可防止其缺水而空轉。  

3) 盤式過濾器

盤片式過濾器過濾機理，在于通過壓緊的塑料盤片實現表面過濾與深層過濾的組合。其核心技術就是盤片，它由一組雙面帶不同方向溝槽的聚丙烯盤片構成，相鄰兩盤片疊加，其相鄰面上的溝槽棱邊便形成許許多多的交叉點，這些交叉點構成了大量的空腔和不規(guī)則的通路，這些通路由外向里是不斷縮小的。過濾時，這些通路導致水的紊流，最終促使水中的雜質被攔截在各個交叉點上。如把一摞盤片疊加安裝在過濾芯骨架上，在彈簧和來水的壓力下就形成了外松內緊的過濾單元。

盤片上溝槽的不同深淺和數量確定了過濾單元的過濾精度。

4) 超濾設備

    超濾是以壓力為驅動力，利用合成的高分子半透膜的高精度的截留性能進行固液分離或使不同分子量物質分級的膜法分離技術，它的定義域為截留分子量500-500000左右，相應的孔徑大小的近似值為2X10-9—100X10-9，此超濾相當于一種篩分過程，在膜兩側壓力差的作用下，以超濾膜為過濾介質，在一定壓力下，當溶液流過膜表面時，只允許水，無機鹽和小分子物質透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物通過，以達到溶液的凈化分離和濃縮的目的。

5) 保安過濾器 

為了保證反滲透膜元件不被懸浮物顆粒所傷害，系統(tǒng)設置保安過濾器，過濾精度為5.0μm，內裝聚丙烯濾芯，外殼為不銹鋼結構。

當濾器進出口壓差達到0.75kg/cm²時需要更換濾器內濾芯。在正常工作條件下，濾芯可維持3-6個月以上的使用壽命。

6) 增壓泵

    提升RO進水壓力，滿足RO裝置運行需要的進水壓力和流量。高壓泵進水口裝壓力開關，壓力低時報警及停泵。出水口裝高壓開關，壓力高時報警及停泵。

7) 反滲透裝置

將純水與含有溶質的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時，純水側的水就自發(fā)的透過半透膜，進入溶液一側，溶液側的水面升高，這種現象就是滲透RO【Reverse Osmosis】。當液面升高至一定高度時，膜兩側壓力達到平衡，溶液側的液面不再升高，這時，膜兩側有一個壓力差，稱為滲透壓 。如果給溶液側加上一個大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會被擠壓到純水一側，這個過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透。我們可以從反滲透的過程看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。

本設備使用的反滲透膜是超低壓卷式膜，當原水以一定的壓力被送至反滲透膜時，水透過膜上的微小孔徑，經收集后得到純水，而水中的雜質如可溶性固體、有機物、膠體物質及細菌等則被反滲透膜截留，在截流液中濃縮并被去除。一級反滲透可去除原水中97%以上的溶解性固體， 99%以上的有機物及膠體，幾乎的細菌。

RO設備是目前世界上水處理設備中制取純水的的設備之一，其運行費用低、經濟、操作方便、運行可靠，是用戶的制取純水設備。

設備的生產能力是在原水在25℃、標準生產狀況下的值。每次造水前后及運行中將自動大流量膜，可延長其使用壽命。 

ú 反滲透膜元件的設計通量不大于各膜元件制造廠商《導則》規(guī)定的通量值，選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。

ú 反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學清洗液的選擇根據給水水質和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。乙方提出所需藥品種類和要求。

ú 反滲透裝置各段給水及濃水進出水總管上設有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。

ú 反滲透濃水排水裝流量控制閥，以控制水的回收率。

ú 反滲透裝置為全自動程序控制，并設有延時程序對反滲透膜自動沖洗。

ú 反滲透裝置產品水管設取樣點，取樣點的數量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運行狀況。

ú 反滲透膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

ú 反滲透組合架的設計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

ú 反滲透系統(tǒng)測量配置點及數量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行需要。儀表采用儀表盤集中布置。

ú 反滲透各段進口、一段排水、濃水出口裝設壓力指示表。

ú 反滲透總產品水及濃水排水裝設流量計。

ú 反滲透產品水管裝有在線水質顯示的電導表。

8) RO純水箱

用于儲存反滲透純水。配有一套液位控制閥，當水箱液位到達高液位時發(fā)出信號，通知一級反滲透裝置停止工作，防止水溢出，當水箱液位到中液位控制閥以下時，反滲透裝置就自動啟動進行補水。

9) 精密過濾器

安裝于反滲透裝置進水端前，用于攔截供給水中可能存在的微小顆粒雜質，保護反滲透膜片避免在壓力水作用下的機械損傷。

10) EDI增壓泵

抽取2級RO水箱中的水輸送到后續(xù)處理設備，提供滿足后續(xù)設備正常運行需要的壓力和流量。水泵受到水箱液位連鎖控制，當水箱處于低液位時，水泵停止運轉，避免水泵在無水狀態(tài)下運轉造成損壞。

11) 精密過濾器

安裝于EDI裝置進水端前，用于攔截供給水中可能存在的微小顆粒雜質，保護EDI膜片避免在壓力水作用下的機械損傷。

12) EDI裝置

傳統(tǒng)混床離子交換系統(tǒng)已經越來越無法滿足現代工業(yè)和環(huán)保的需要，于是以膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電，而不再需要酸堿，因而更滿足于當今世界的環(huán)保要求。自從1986年EDI 膜堆技術工業(yè)化以來，已安裝了數萬套EDI 系統(tǒng)，尤其在制藥、半導體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。

EDI 裝置通常是應用在逆滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混合離子交換技術（MB-DI）生產穩(wěn)定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優(yōu)點:

l 濃水室使用的樹脂填充技術，從而無需循環(huán)泵和鹽水注入；

l  系統(tǒng)簡單，操作簡便；

l 可靠性高；

l 良好的電氣絕緣性；

l 100psi(7bar),45°C條件下連續(xù)運行；

l 低成本運行效果明顯；

l 雙"O"型圈密封，保證無泄漏運行；

EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。EDI組件中將一定數量的EDI單元間用網狀物隔開，形成濃淡水室。又在單元組兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除，而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水。

EDI設備一般以逆滲透（RO）純水作為EDI給水。RO出水電導率一般是20-1μS/cm（25℃）。EDI出水電阻率可以高達15 MΩ.cm(25℃)以上，但是根據去離子水用途和系統(tǒng)配置設置，EDI純水適用于制備電阻率要求在5-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。EDI技術被制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應用也日趨廣泛。

EDI進水水質要求：

根據用戶需水量及整個制水系統(tǒng)的水量平衡，EDI電除鹽裝置設計產能為3.0m³/h。

EDI裝置上配備有足夠的能直觀反映裝置運行狀態(tài)的在線儀表及化學儀表，包括：壓力表、流量計、電導率、電阻率等，設置就地控制盤。EDI膜堆選用麥克尼斯公司生產的專業(yè)型膜堆，產水電阻率穩(wěn)定，深度提純脫鹽，回收率達到90%以上。

化學清洗

當出現下列情況時，需對EDI模塊進行化學清洗：

溫度和流量不變，產品水壓力增加50%；

溫度和流量不變，排放水壓力增加50%；

溫度和流量，進水電導率不變，產品水質量下降；

溫度不變，模塊電阻25%。

EDI與反滲透系統(tǒng)共用一套清洗系統(tǒng)，當EDI模塊受到污染后，根據EDI模塊污染的情況，配制一定濃度的特定的清洗溶液，進行化學清洗。清除EDI模塊中的污染物質，以恢復模塊的原有特性。

13) 超純水箱

用于儲存EDI產水。

水箱配水位控制器；當水位低時自動啟動EDI增壓泵；水位高時自動停止EDI增壓泵；同時與超純水泵聯(lián)動，當水箱處于低水位時自動鎖定，超純水泵不能啟動。

14) 超純水泵

超純水箱內的純水，向終端處理設備提供穩(wěn)定運行所需要的供水壓力和流量。為避免供水水壓和流量的波動帶來的對供水水質的影響。

2、系統(tǒng)特點

● 采用進口反滲透膜，脫鹽率高，運行壓力低，壽命可靠。

● 采用全自動控制，自動制水、儲水、送水，不需專人守護，隨用隨取。

● 高脫鹽率、高回收率，節(jié)約用水成本。

● 系統(tǒng)設有停水、停電、過載的自動保護功能，確保設備安全。

● 系統(tǒng)產水水質在線檢測，數字化顯示準確直觀。

● 操作面板人性化設計，操作簡單、易懂。

● 系統(tǒng)運行時震動小、噪聲小，對工作環(huán)境無影響。