一、 用途及特點(diǎn)：
火力發(fā)電廠熱力循環(huán)中凝結(jié)水，除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，不凝結(jié)氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結(jié)氣體過程中，將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費(fèi)。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新型除氧器排汽收能裝置屬型余熱回收設(shè)備，能對除氧器排出的余汽進(jìn)行回收，并加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，同時消除除氧器排汽噪音，優(yōu)化環(huán)境。
其技術(shù)特點(diǎn)：
1、 換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，節(jié)能效果明顯；
2、設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單；
3、 運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收；
4、不凝結(jié)氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設(shè)備管道使用壽命；
5、 消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優(yōu)化環(huán)境。
二、工作原理及工藝流程：
A、工作原理
除氧器排汽余熱回收裝置的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成，它的一側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組，填料組下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進(jìn)口管。
本新型除氧器排汽余熱回收裝置與普通除氧器余汽回收裝置不同，它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。
B、工藝流程
經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽余熱回收裝置進(jìn)水管室進(jìn)入裝置內(nèi)部，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。
三、以低壓150T/H和高壓680T/H除氧器安裝本裝置為例的經(jīng)濟(jì)性分析：例一：已知除氧器參數(shù)（出力Q=150T/H）
P絕=0.13MPa t=104.8℃
排汽管DN=80 h＂ =2683.7KJ/KG
V＂=1.4193m3/Kg(查焓表得)
設(shè)定冷卻水入口t0=20℃ 出口= t1=80℃年運(yùn)行7000小時
1）使用除氧器排汽余熱回收裝置后可回收凝結(jié)水5125噸，按5元/噸除鹽水價(jià)計(jì)算，可節(jié)省折合人民幣25000元
2）按排汽口半開計(jì)算，使用除氧器排汽余熱回收裝置后,年可回收熱量折合成標(biāo)煤238噸，按標(biāo)煤550元/噸計(jì)算，約節(jié)約人民幣13.2萬元。
3）以上兩項(xiàng)共計(jì)可每年回收效益15.7萬元。
例二：已知除氧器參數(shù)（出力Q=680 T/H）
P絕=0.58 MPa t=158℃
排汽管DN=80 h＂ =2754.5 KJ/KG
V＂=0.32194 m3/Kg(查焓表得)
設(shè)定冷卻水入口t0=20℃ 出口= t1=80℃ 年運(yùn)行7000小時
1）使用除氧器排汽余熱回收裝置后，每年可回收凝結(jié)水：3089Kg/h×7000 h=21629噸×5元/噸=108145元
2）按排汽口半開計(jì)算，使用除氧器排汽余熱回收裝置每年可回收熱量折合成標(biāo)煤：2033噸按標(biāo)煤價(jià)550元/噸計(jì)算，年節(jié)約煤款1118150元
3）以上1）、2）兩項(xiàng)合計(jì)每年可節(jié)約人民幣1226295元
四、安裝注意事項(xiàng)及訂貨須知：
除氧器排汽余熱回收裝置可以安裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時，各管道的連接一定要嚴(yán)密無滲漏。并在設(shè)備外表面加60mm玻璃棉保溫。
訂貨時請?zhí)峁┮韵沦Y料：
1、除氧器排汽口通徑；
2、除氧器出力，工作壓力，工作溫度；
3、冷卻水溫度；
4、電廠要求的出水溫度。
