1.當瓶子直接從輸送帶運送到?jīng)_洗機，限瓶器會打開并卡住瓶子然后旋轉(zhuǎn)180°進行沖洗和消毒。
2.接下來，瓶子旋轉(zhuǎn)回正，限瓶器打開，瓶子被傳送到進瓶輪上進入到灌裝部分。灌裝機上有光電檢測傳感器，當瓶子通過時，數(shù)據(jù)會傳送到PLC，PLC直接命令機器的啟停。
3.從沖瓶系統(tǒng)過來的瓶子經(jīng)撥瓶星輪撥至灌裝系統(tǒng)的托瓶頸裝置上，并隨回轉(zhuǎn)底座順時針旋轉(zhuǎn)，瓶托沿凸輪導軌上升將空瓶托起，在托瓶頸裝置里的彈簧力作用下瓶口與灌裝閥閥座封嚴，然后開始灌裝。灌裝分為四個過程：開閥進氣、進液回氣、液滿關(guān)閥、放氣回位。灌裝完畢后，實瓶開始下降至起始高度，然后由灌裝封口轉(zhuǎn)瓶機構(gòu)的撥瓶星輪沿弧形導瓶板送至封口機構(gòu)，進行封蓋。
本設(shè)備適用于3L/5L/7L/10L的瓶子，進行沖洗灌裝和壓蓋。結(jié)構(gòu)簡單，容易操作。
| 產(chǎn)品型號 | XGF 4-4-1 | XGF 6-6-1 | XGF 8-8-3 |
| 產(chǎn)量 | 700bph 5L | 1000bph 5L | 12000bph 5L |
| 沖瓶頭數(shù) | 4 | 6 | 8 |
| 灌裝頭數(shù) | 4 | 6 | 8 |
| 旋蓋頭數(shù) | 1 | 1 | 3 |
| 功率（KW） | 2.5 | 4.5 | 5.5 |
| 尺寸大小 | 2800*1100*1800 | 3500*1100*1800 | 4200*1100*1800 |
