一、概述

CGN系列水灌裝機融合了國外公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

本設(shè)備由進瓶風道將瓶送至星輪傳動，依形板由星輪傳動把瓶傳至沖洗瓶機夾瓶機構(gòu)，夾瓶機構(gòu)夾持瓶頸依沖瓶機導軌運轉(zhuǎn)進行翻轉(zhuǎn)對瓶內(nèi)外進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過星輪傳動把瓶傳至灌裝機，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝機導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝后的瓶子再由星輪傳動傳遞給擰蓋機進行擰蓋。擰蓋后的瓶子經(jīng)出瓶撥輪傳送到輸送瓶帶上。這樣完成沖瓶、灌裝、擰蓋全過程。

本設(shè)備技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家的理想灌裝設(shè)備。

1、設(shè)備的技術(shù)特點

1.1沖瓶部分：
本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。 沖瓶機進水管配備壓力表沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水、沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

1.2灌裝部分：
灌裝部分實現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我國引進*，運用常壓灌裝原理自行設(shè)計制造。
灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
采用雙導桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速。
導瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內(nèi)物料采用4-20mA模擬量自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。

1.3擰蓋部分：
 擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

二、設(shè)備的適用范圍

本設(shè)備為軟飲料專用設(shè)備，適用瓶型為：

瓶質(zhì)：      PET（冷灌裝瓶）

瓶高：      150—320mm

直徑：      50-97mm

瓶口：      標準螺紋塑料普通蓋

注：購方應提供瓶樣供設(shè)計和調(diào)機用

1、設(shè)備對水、電、氣的要求

1.1沖洗、灌裝水質(zhì)均應符合國家飲用衛(wèi)生標準，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應滿足本設(shè)備的技術(shù)要求，即：

沖洗水壓力、沖洗水流量灌裝水、壓力灌裝水流量

1.2該設(shè)備須接入三相四線制、AC380V 50Hz 交流電源，采用4X6mm²電纜，并入接地電纜。

1.3該設(shè)備除灌裝機的氣缸部件引入含氣缸油壓縮空氣外，其余壓縮空氣應是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應符合設(shè)備的技術(shù)要求，即：壓力流量

2、設(shè)備潤滑

2.1該設(shè)備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵與軸套采用鈣鈉基滑脂（ZGN-2、ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobilPTEFM220潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期為三個月。

2.2  該設(shè)備軸承潤滑采用集中潤滑方式，儲存在油罐中的鈣鈉基潤滑脂。

三、設(shè)備運輸與安裝

1、包裝

該機采用木包裝箱包裝機體有多處與包裝箱座連接堅固，其中理蓋器、輸送鏈及支腳、備件等零散件采用裝箱或打包固定于木包裝箱內(nèi)，各機件均用透明塑料薄膜包機。

2.、運輸

搬運時不得將包裝箱傾斜、倒置，吊裝時，整機傾斜不能大于10度。

3、設(shè)備安裝

4、主機及輸送鏈、風道的安裝

根據(jù)平面布置圖安裝好主機，調(diào)整三合一主機地腳螺栓，使之保持水平且穩(wěn)固可靠，檢查設(shè)備上各緊固螺栓是否松動。分別將輸送鏈、風道與其支腳分別裝好，然后與主機連接，調(diào)整好高度。在三合一機附近設(shè)置水源，并在其周圍開挖排水溝，供清洗設(shè)備和排放廢水。

5、氣源連接

將壓縮空氣接入設(shè)備配氣動三元件，即用φ10軟管插入設(shè)備軟管快插，通過調(diào)節(jié)器將工作氣壓調(diào)節(jié)好，要求輸入氣壓為0.7MPa左右，壓縮空氣量為0.6m³/min，調(diào)節(jié)輸出氣壓為0.6MPa。

6、水源連接

沖洗進水管：水壓為0.15-0.2MPa。灌裝進水管：水壓0.25-0.4MPa，排水管可用塑料軟管接好后，通入排水溝。

7、電源連接

該機須接入三相四線制380V、50Hz交流電源，采用3×6mm²+1×4 mm²電纜，并接入接地電纜，使機器可靠接地。

四、設(shè)備調(diào)整

根據(jù)附錄工藝流程圖所示設(shè)備各部件運轉(zhuǎn)方向，點動開關(guān)檢查運轉(zhuǎn)方向及聲間是否正常，檢查無誤方可進行設(shè)備調(diào)整。

1、星輪調(diào)整

卡瓶板和上形板的間距是與灌裝瓶頸相適應，間隙為0.5mm，臺各星輪不同步，按下圖所示松開內(nèi)圈的8個螺栓，順時針逆時錢轉(zhuǎn)動調(diào)整卡瓶板、星輪，調(diào)整好后擰緊螺栓。

2、灌裝機調(diào)整

客戶要求降低或升高瓶內(nèi)液位高度，可按下圖所示松開內(nèi)圈的步驟進行：

3、松開螺母、螺栓

4、轉(zhuǎn)動絲桿，罐裝缸降低(或升高)

5、減少(或增加)瓶口調(diào)整墊

6、調(diào)整后應及時降各緊固件鏈接牢靠。

五 、故障分析與排除