一、產(chǎn)品的用途及適用范圍

本機(jī)在引進(jìn)*基礎(chǔ)上，結(jié)合了本公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)開發(fā)的產(chǎn)品。該機(jī)集沖洗、灌裝、旋蓋為一體，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，造型美觀。操作維修方便，自動化程度高。該機(jī)主要用于玻璃瓶瓶碳酸飲料（汽水、蘇打水）的灌裝。只需更換少量的零部件，又可適用于純凈水、礦泉水的灌裝。

二、設(shè)備組成機(jī)器分為七個主要部分

1.沖瓶部分

2.灌裝部分

3.旋蓋部分

4.工作臺及傳動部分

5.電氣、氣動部分

6.潤滑部分

7.管道等

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.變頻傳動系統(tǒng)、齒輪箱開式傳動組合；

2.灌裝閥采用高精度彈簧式機(jī)械灌裝閥；

3.采用氣缸提升裝置；

4.底工作臺采用保潔式結(jié)構(gòu)；

四、技術(shù)特點(diǎn)

1.整機(jī)采用卡瓶徑輸送結(jié)構(gòu)，從上減少瓶形誤差對設(shè)備的要求，從而使整線運(yùn)行更為可靠。

2.沖瓶用瓶夾采用不銹鋼彈簧壓入式結(jié)構(gòu)，具有開閉時間準(zhǔn)確、夾持牢靠等特點(diǎn)。不銹鋼瓶夾采用不與瓶口接觸的夾持方式，避免瓶口被二次污染。水分配器采用獨(dú)立式噴沖結(jié)構(gòu)，保證相鄰的噴沖管不串水；

3.灌裝機(jī)采用大回轉(zhuǎn)軸承支承結(jié)構(gòu)，從而使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。灌裝采用等壓灌裝原理灌裝，使得灌裝速度快捷、液位控制準(zhǔn)確。該機(jī)具有無瓶不灌裝的特點(diǎn)。灌裝閥采用高精度彈簧式機(jī)械灌裝閥，具有灌裝速度快，液位控制精度高等特點(diǎn)。灌裝機(jī)進(jìn)出瓶處采用護(hù)瓶身裝置，從上保證瓶子進(jìn)出灌裝機(jī)時的穩(wěn)定性；

4.只須微調(diào)整幾各部分的高度、更換變更件即可生產(chǎn)不同尺寸瓶子的灌裝；

5.理蓋器采用水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器。具有不損壞蓋表面、料斗內(nèi)缺蓋自動補(bǔ)蓋等功能。

6.整機(jī)采用集中潤滑系統(tǒng)，使設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)更加方便、快捷。

7.整機(jī)采用*的人機(jī)界面操作，PLC控制，變頻無級調(diào)速等自動控制技術(shù)。具有無瓶不開閥、缺瓶等待、蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機(jī)等功能。與水接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。主要電器均采用進(jìn)口元件。

8.整機(jī)采用卡瓶徑輸送結(jié)構(gòu)，更換瓶型生產(chǎn)、維修或保養(yǎng)時更加方便、快捷。不同的瓶型只需更換相應(yīng)的變更件即可生產(chǎn)。

9.整機(jī)采用變頻無級調(diào)速自動控制技術(shù)、集中潤滑系統(tǒng)，使設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)更加方便。

五、運(yùn)行 

1.灌裝的產(chǎn)品、壓縮氣體以及回氣介質(zhì)都通過各自的進(jìn)料管和物料分配管入口送到灌裝設(shè)備上。

2.空瓶由進(jìn)瓶輸送帶經(jīng)進(jìn)瓶工作臺上的分瓶螺桿和進(jìn)沖星輪送至沖瓶機(jī)進(jìn)行瓶內(nèi)噴沖：沖瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤上的沖瓶瓶夾卡住空瓶瓶徑，導(dǎo)向手沿翻轉(zhuǎn)軌道瓶口向下翻轉(zhuǎn)180°─沖瓶─瀝干─瓶口朝上翻轉(zhuǎn)180°，再由出瓶星輪、過渡星輪及進(jìn)灌星輪送至灌裝機(jī)并定位于灌裝機(jī)對中導(dǎo)向的卡瓶板上?？掌拷?jīng)對中導(dǎo)向及瓶口預(yù)罩板定位至灌裝閥的下方，瓶口與灌裝閥壓合。在提舉過程中，檢測裝置檢測提升氣缸是否有瓶：如果有瓶，則灌裝過程開始，瓶中灌入飲料；如果沒有瓶，則相應(yīng)的閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。

3.灌裝完畢后，對中導(dǎo)向下降、瓶口預(yù)罩板提升，灌裝后的酒瓶通過擰蓋機(jī)工作臺的傳送星輪被送到擰蓋機(jī)進(jìn)行擰蓋。擰蓋后的酒瓶由出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А?/span>

六、傳動

主傳動采用無級變頻減速電機(jī)傳動。

七、平面布置圖