一、FY-6P16W-1200桶/時型自動直排變頻移位灌裝生產(chǎn)線配置清單：
| 編號 | 項目各稱 | 型號 | 數(shù)量 | 單位 |
| 1 | 拔蓋機(jī) | BG-1 | 1 | 臺 |
| 2 | 旋轉(zhuǎn)式自動外刷洗機(jī) | WX-6F | 1 | 臺 |
| 3 | 6排16工位桶內(nèi)沖洗理蓋、洗蓋、壓蓋系統(tǒng)(移位灌裝） | NX-6-16 | 1 | 套 |
| 4 | 自動送蓋機(jī) | SG-1500 | 1 | 套 |
| 5 | 燈檢箱（LED） | 40W | 2 | 臺 |
| 6 | 自動套袋機(jī) | TD-1000 | 1 | 臺 |
| 7 | 自動套標(biāo)機(jī) | TB-1500 | 1 | 臺 |
| 8 | 熱收縮膜機(jī) | RS-6 | 1 | 臺 |
| 9 | 動力輸送帶(包括不銹鋼框架、護(hù)欄、支架、接水盤) | SUS304 | 20 | 米 |
| 10 | 無動力滑道 | SUS304 | 10 | 米 |
| 11 | 龍門式碼垛機(jī) | MD-4 | 1 | 臺 |
1、自動拔蓋機(jī)
單頭直線式拔蓋機(jī)共分四個動作實現(xiàn)（具備無蓋檢測裝置）：
a) 由拔蓋頭內(nèi)置的方形氣缸的活塞上行帶動所連接的錐形塊，帶動兩片爪片的抓扣抓緊所要拔的桶蓋，完成抓蓋動作；
b) 由拔蓋頭頂置的拔蓋氣缸的活塞上行，帶動整個拔蓋頭上行，要拔蓋的桶也隨之上行，但由于桶身的肩部被固定擋板擋住，因而在拔蓋頭上行的過程中，蓋子被從桶上拔去，此為拔蓋動作；
c) 蓋子拔除后，內(nèi)置方形氣缸的活塞立即下行，與之相連的柱塊推動四個爪片張開蓋子在自重作用下下掉，完成卸蓋動作；
d) 蓋子下掉的同時，氣嘴立即打開，壓縮空氣立即將蓋子吹向流蓋口，流至集蓋箱，完成了整個拔蓋動作。(四個動作共耗時小于4S) 機(jī)架由SUS304不銹鋼材料制做。
e) 具備無蓋檢測裝置，無蓋不拔，從而減少對桶的損傷。
F）拔蓋時動作流暢柔和，沖擊力小，無振動，速度可達(dá)1800桶/小時。
2.桶外刷洗
桶外刷洗工藝由桶外刷洗機(jī)實現(xiàn)：
在相對封閉的環(huán)境下（避免洗滌液外瀉），由動力頭通過齒輪機(jī)構(gòu)帶動（瓶身、瓶頸、瓶底）仿形毛刷旋轉(zhuǎn)，同時高壓泵吸出水箱里的水對這些部位進(jìn)行連續(xù)噴射，這樣通過毛刷和水的連續(xù)刷洗作用就可以達(dá)到對桶身的肩部、桶身和桶底進(jìn)行清洗，從而確保刷洗；
- 空桶由側(cè)毛刷導(dǎo)入外刷洗桶機(jī)，外刷洗桶機(jī)的仿桶身型外刷由三部分組成，部分由專門設(shè)計的刷形刷洗桶口，將桶口不干凈的灰塵、泥土、污物洗凈，第二部分由桶身形的專用特制刷組成，強(qiáng)力刷洗桶身，將污物去除但又不傷桶身和印刷圖案，第三部分由桶底特制毛刷組成，不僅可洗平底桶，而且可洗凹底桶，清洗過程中助噴洗滌劑，使污物去除更*，在桶的出口處，清水噴淋系統(tǒng)將刷洗洗滌劑沖洗干凈。
- 整機(jī)設(shè)過載打滑裝置，防止卡瓶；
- 整機(jī)由PLC控制與內(nèi)洗灌裝機(jī)組成一個嚴(yán)密協(xié)同的整體；
- 配置兩個獨(dú)立水箱及清洗泵，使用方便；
- 當(dāng)然，如果不連線的話，它也可單獨(dú)進(jìn)行工作。
- 桶在外洗時自身旋轉(zhuǎn)圈數(shù)達(dá)到6圈以上，能*將桶刷洗干凈。
- 本機(jī)設(shè)置快拆機(jī)械臂，操作方便，一個人就能輕松更換毛刷。
3、自動上桶（90°垂直上桶）
自動上桶由簡捷機(jī)械手（氣缸驅(qū)動）實現(xiàn)：當(dāng)電眼感應(yīng)到輸送鏈從桶外刷洗機(jī)送來的桶后，機(jī)械手開始工作，將桶自動由輸送鏈上轉(zhuǎn)移至上桶機(jī)，然后翻轉(zhuǎn)氣缸開始工作，將空桶移到內(nèi)洗桶機(jī)上。該系統(tǒng)配有上桶打桶裝置，從而避免了插桶不到位，實現(xiàn)上桶率。
4.桶內(nèi)沖洗、自動下桶（90°垂直下桶）
該工藝由洗桶灌裝機(jī)實現(xiàn)：
當(dāng)設(shè)在該機(jī)身尾部的電眼檢測到上桶機(jī)械手送來的桶后，機(jī)內(nèi)桶輸送 機(jī)構(gòu)開始工作，將瓶送至道沖洗工位，桶輸送機(jī)構(gòu)停止工作;內(nèi)沖冼采用12道獨(dú)立控制的6排高壓內(nèi)噴洗，沖洗時間最長為18秒。
沖洗水泵采用多級高壓泵，水泵放在機(jī)體外部，整體美觀大方，方便檢修維護(hù)。
洗瓶工位1：隔離滴干。
洗瓶工位2：回水沖洗。預(yù)沖洗桶內(nèi)污物及雜物，避免將其帶入下一工序。
洗瓶工位3：隔離滴干。
洗瓶工位4-6：加溫加溫堿洗。（①采用電熱管24Kw，可加熱至65℃；②加溫堿洗沖洗可有效地沖洗桶內(nèi)的污垢；③加溫水箱采用雙層不銹鋼，中間夾保溫棉，沖洗管道增加保溫隔熱處理。④快速回流結(jié)構(gòu),有效的防止熱擴(kuò)散和節(jié)約能源；⑤工位上方配有抽風(fēng)口,可排走霧氣；⑥采用高壓沖洗，水泵放在機(jī)體外部，整體美觀大方，方便檢修維護(hù)。）
洗瓶工位7：回水沖洗。（①有效清洗桶內(nèi)殘留堿液，避免酸堿中和；②降低桶身溫度，有效預(yù)防桶身在溫度過高時產(chǎn)生碎裂變形等情況）。
洗瓶工位8：隔離滴干。
洗瓶工位9-12：高濃度消毒液沖洗。消毒液循環(huán)沖洗桶內(nèi)，將微生物、細(xì)菌殺死。采用高壓沖洗，水泵放在機(jī)體下部，整體美觀大方，方便檢修維護(hù)。
洗瓶工位13：作用工位。(集約回收殘留消毒液有效降低生產(chǎn)成本，提高消毒、殺菌效果)
洗瓶工位14-15：無菌水沖洗。采用高壓沖洗，水泵放在機(jī)體下部，整體美觀大方，方便檢修維護(hù)。
洗瓶工位16：隔離滴干。
循環(huán)藥液，雙層過濾側(cè)流回收，取樣、檢測方便。每個水箱特設(shè)低液位報警停機(jī)。
鏈條移動停洗，雙層防竄水隔板，防止竄水。
機(jī)械手下瓶，平穩(wěn)，無噪音。適應(yīng)不同產(chǎn)地生產(chǎn)的各種桶，不卡桶
5、非接觸式變頻移位灌裝
夾瓶口式結(jié)構(gòu)，定位準(zhǔn)確，避免桶的大小差別，造成桶口與灌裝管對位不準(zhǔn)；
灌裝采用變頻控制，先大流量，灌到80%采用小流量，避免有水溢出，節(jié)約成品水；
式變頻灌注，灌注速度快，液位準(zhǔn)確，產(chǎn)量達(dá)1200桶/小時。
6、送蓋、洗蓋、理蓋、壓蓋機(jī)
（1）桶蓋由爬升式送蓋機(jī)量化分批的送入理蓋盤，進(jìn)行有序的排蓋和送蓋工作。
（2）排好的桶蓋按序自動送到洗蓋機(jī)的入口由氣缸驅(qū)動送入洗蓋位進(jìn)行全自動消毒沖洗。
（3）為了更*的對桶蓋進(jìn)行衛(wèi)生消毒，消毒液對桶蓋噴洗消毒。桶蓋消毒分為消毒液噴洗殺菌和成品水沖洗兩部分。
（4）成品水沖洗是對桶蓋的進(jìn)一步衛(wèi)生清洗沖作用在于清洗蓋上的余氯和殘留雜物。
（5）理蓋器為外部驅(qū)動式，有效防止水濺和水浸，并可理帶水蓋。
（6）意大利理蓋掛蓋技術(shù)，適應(yīng)桶高誤差+/-5mm，開蓋鈕不卷入蓋內(nèi)。
（7）履帶式壓蓋，壓蓋力度均勻，壓蓋準(zhǔn)確，令你的產(chǎn)品質(zhì)量始終如一。
（8）全過程由電腦自動控制。
7、 LED燈檢箱
主燈板長×寬1200×600mm
光照柔和，加配頂部燈箱，使燈檢更方便*。
8、自動蒸汽熱收縮膜機(jī)
該工藝由蒸汽熱收縮機(jī)完成：
水箱接成品水管道，浮子式電子水位控制器預(yù)設(shè)水位，電熱器對釜中的水進(jìn)行加熱，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時（ 4至7個大氣壓可調(diào)），壓力控制檢測電路將給出斷電信號，主控電路立即關(guān)斷加熱電源。（這個過程約10-20分左右）此時的蒸汽溫度為140-170℃此時本機(jī)可開始工作。當(dāng)桶通過蒸汽散射罩下時，光電傳感器感應(yīng)到桶通過，主控電路立即開啟蒸汽電磁閥，電熱蒸汽發(fā)生釜上腔中的高溫高壓蒸汽從蒸汽散射罩向下噴出對桶的頸部加熱，完成熱收縮膜。
本機(jī)的特點(diǎn)
- 三道安全保障，使高壓發(fā)生釜更安全可靠；
- 高壓儲汽，熱流更集中高效，*避免了收縮不良現(xiàn)象；
- 全自動程序控制，節(jié)能省電，用即噴汽，不用不噴，自動斷電等；
9、自動套袋機(jī)
a)采用減速電機(jī)驅(qū)動式，直線循環(huán)行走。主要由支架、安裝基板、傳動鏈條、、輸送帶連接組件、安全防護(hù)板等部分組成。
b)熱縮膜工序完成后,由輸送帶把桶輸送至提桶機(jī)隧道進(jìn)口處，漲緊式ABS鏈帶將桶頸下端卡住，無需電眼定位和距離，直線行走，桶底懸空由送膜機(jī)構(gòu)將包裝膜套入桶四周，并由合膜伺服電機(jī)帶動加熱切刀切斷并封口，從而完成套袋動作，再由輸送帶送出進(jìn)入下一工序。
c)該機(jī)可連續(xù)工作，操作簡單，方便安裝、維護(hù)簡便。
10、龍門式碼垛機(jī)
本機(jī)全自動控制，人工取放拖盤、自動進(jìn)桶、自動抓桶碼垛、人工取放隔板、自動出垛。生產(chǎn)時人工取一個拖盤放到輸送位置，大桶水套袋后由輸送機(jī)輸送過來，通過氣動機(jī)構(gòu)排列成4排（每排4桶，可視客戶定制），抓桶機(jī)構(gòu)將大桶水抓取放到拖盤上，碼好一層后人工取放一塊隔板放到垛上，再重復(fù)碼第二層。碼好一垛后自動出垛（叉車叉走），再進(jìn)拖盤—碼桶—取隔板……，重復(fù)碼垛作業(yè)。單人操作，簡易易于維護(hù)。
11、整線輸送鏈系統(tǒng)
- 輸送鏈設(shè)計、制作精細(xì)，外形美觀，鏈與鏈之間連接合理，走瓶順暢。
- 輸送鏈板采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼鏈板，支腿、鏈側(cè)板及護(hù)欄均采用進(jìn)口拉絲304不銹鋼。
- 傳動電機(jī)減速器采用合資產(chǎn)品，輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝維護(hù)方便,使用壽命長。
12、電控系統(tǒng)：
- 集中按鈕式控制,操作簡單方便。
- SUS304 不銹鋼電氣配電箱，電氣元件布置規(guī)范合理，標(biāo)識清晰。
- 可編程控制器PLC采用“三菱”系列；主機(jī)水泵全部采用杭州“南方”水泵,氣動元件為 “億日合資”。
- 整線多處設(shè)有急停開關(guān)及聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
二、材質(zhì)說明:
所有與成品水、消毒液、堿液接觸設(shè)備均采用SUS316L不銹鋼制作，全封閉結(jié)構(gòu)、材質(zhì)全部達(dá)食品級、杜絕二次污染。
三、電器原件及配制
- 氣 缸：意資“億日合資”
- 電 磁 閥：重慶“東方” SUS304活塞式
- 減 速 電 機(jī): 廣州“歐特士”
- 水 泵：杭州“南方”
- 變 頻 器：丹麥“丹佛斯”
- 微電腦（PLC）：日本“三菱”
- 低壓電器元件：法國“施耐德”
- 操 作 屏：觸摸式/按鈕式雙控制系統(tǒng)（中國臺灣“威綸”）
- 不銹鋼管材料：SUS-304／316
- 不銹鋼板材料：SUS-304／316
