1.釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯(lián)接或直接焊接而成，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線(xiàn)密封，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過(guò)擰緊螺母達(dá)到密封，密封可靠無(wú)泄漏。

2. 采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器連接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，已靜密封取代動(dòng)密封，能*解決攪拌存在的泄露問(wèn)題，整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。

3.磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過(guò)磁力線(xiàn)帶動(dòng)內(nèi)磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力偶合攪拌器的正常運(yùn)行，磁力偶合攪拌器設(shè)有冷卻水大套，每次開(kāi)機(jī)之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降低溫度，確保磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁；請(qǐng)從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水，上水嘴出水。

4.加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導(dǎo)熱效均勻、加熱速度快等特點(diǎn)，出線(xiàn)通過(guò)接線(xiàn)座、電纜線(xiàn)與控制儀相聯(lián)?；蛘邽殡娂訜峁軐?dǎo)熱油加熱，在釜體的外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過(guò)加熱管加熱夾套內(nèi)導(dǎo)熱油達(dá)到加熱的目的?；蛴眠h(yuǎn)紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱或油浴循環(huán)加熱等等。

5.在釜蓋的上部、底部、側(cè)部配有進(jìn)氣閥、取樣閥、測(cè)控溫裝置、安全爆破裝置冷卻盤(pán)管等。外接閥門(mén)、壓力表等采用圓弧線(xiàn)接觸或通過(guò)卡套直接連接，通過(guò)擰緊正反螺母達(dá)到密封或者直接用管件焊接面成；閥門(mén)為針對(duì)形閥或球閥，配套按用戶(hù)要求；取樣閥通過(guò)裝入釜體內(nèi)的插底管通過(guò)釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤(pán)管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水嘴通入水循環(huán)起到冷卻釜內(nèi)物料的作用，冷卻盤(pán)管為蛇形管或U型管。體底部可根據(jù)用戶(hù)要求增加下取料閥，閥門(mén)的選用可根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)選擇，如果無(wú)固體為可選用我們公司生產(chǎn)的展閥；如果有固體料可選用卡套球閥或選用我們公司生產(chǎn)的料球閥。

6.安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時(shí)，爆破片或安全閥即可動(dòng)作泄放出壓力介質(zhì)。

7. 固體加料口通過(guò)螺紋或直接焊接在釜蓋上，用扳手旋開(kāi)絲堵后往里加料，裝料應(yīng)先用軟紙將加料口擦拭干凈，無(wú)顆為后擰緊絲堵，特別注意對(duì)加料口的密封線(xiàn)保持清潔。

8.升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當(dāng)工作完畢時(shí)將釜體、釜蓋之間的螺母擰開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開(kāi)式反應(yīng)釜，請(qǐng)將法蘭上部的螺栓松開(kāi)，將法蘭打開(kāi)，使用電子開(kāi)關(guān)或者轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固壑銷(xiāo)，轉(zhuǎn)動(dòng)后部的翻轉(zhuǎn)手柄將附體翻轉(zhuǎn)到合適的位置，將釜內(nèi)物料倒出。當(dāng)釜蓋升起一定的高度時(shí)可將上部方鐵的固定螺絲松開(kāi)，按往下升降方鐵上的小手柄，可將釜蓋移位，這樣更便于操作和使用。當(dāng)容積為5L以上或釜蓋重量較重的設(shè)備，結(jié)構(gòu)形式選用支架式，通過(guò)緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪減速機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩將釜蓋升起?；蛘咄ㄟ^(guò)液壓裝置將釜蓋或釜體升起。