振動流化床干燥機

1．  1產(chǎn)品型號及名稱

TGZZa＊b名稱含義

T --------專  業(yè)：通用機械設備

GZ--------產(chǎn)品品種：干燥機

Z---------產(chǎn)品型式：振動

a×b------產(chǎn)品主要規(guī)格：床面寬度×長度（分米）

1．2用途、適用范圍和性能特點

  TGZZ型系列振動流化床干燥機適用于粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。在糧食、飼料、化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料等行業(yè)已得到廣泛的應用，各項技術(shù)指標在同類產(chǎn)品中居地位。具有如下特點：

1．2．1全封閉式結(jié)構(gòu)：能防止物料與外界的交叉污染，保證物料質(zhì)量，改善工人勞動條件。

1．2．2機械性能優(yōu)良：采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小、壽命長，維修方便。

1．2．3流化質(zhì)量*：該裝置由振動電機和熱風使物料流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

1．2．4操作調(diào)整簡便：調(diào)節(jié)振動電機激振力大小、方向，以控制料層厚度和機內(nèi)移動速度及機身振動的振幅。

1．2．5主機熱效率高：機械振動促使流化形成，熱空氣用量減少，機械振動使有效傳熱系數(shù)增大，熱效率提高，比一般干燥裝置節(jié)能30-40％左右。

1．2．6物料損傷減?。涸撗b置處理物料緩和，顆粒的破碎和磨損很少。

主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)見表1

表1、

TGZZ系列振動流化床主機功率及外形尺寸見表2

表2、

  TGzz系列振動流化床床面及安裝尺寸見表3

  表3、  

3．主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本機主要由上蓋、床身、床面、振動架、振動電機、機架、橡膠彈簧等組成，見總

體結(jié)構(gòu)圖一。

1．進料斗2．引風管3．吊耳4．上蓋體5．觀察窗6．床面7．清掃口8．床體

9．起吊耳10．振動電機11．給風管12．防振橡膠彈簧13．機架14．出料口

圖一、TGZZ系列流化床結(jié)構(gòu)圖

    該設備與給風機、加熱器或熱風爐、振動給料機、除塵器、引風機、控制臺以及通風管路等（見示意圖2）組成一個干燥機組?？筛鶕?jù)用戶要求供應配套。

1．主機2．鼓風機3．軟連接4．抽風機5．蝶閥6．軟連接7．剎克龍8．風網(wǎng)

圖二、系統(tǒng)布置圖

 二、工作過程和原理：

  給風機將過濾后的空氣輸入加熱器，經(jīng)過加熱的熱空氣，進入主機下風腔內(nèi)，然后再通過流化床的床面疏風孔由下向上垂直吹向被干燥的物料，使物料顯沸騰狀。物料均勻地輸入主機的進料口，主機在振動電機的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動，使物料跳動前進，被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動的綜合作用下，形成流態(tài)化狀態(tài)，如同流水，翻滾向前運動，這樣就使物料與熱空氣接觸時間長，面積大，因而獲得高效率的干燥效果，主機上腔形成的濕氣，由引風機抽出，經(jīng)除塵器將濕氣中所含的物料回收，廢濕氣通過引風機排入大氣。

4．設備安裝、調(diào)整和試車

4．1安裝及運輸?shù)臏蕚涔ぷ?/p>

4·1·1水平校準：為避免振動造成不利因素，要求該機安裝在一樓地面，以水泥基礎為宜?；A應校水平，（其水平誤差控制在l／1000以內(nèi)），基礎深不小于500mm，如流化床安裝后，床面依然傾斜，應用襯墊予以墊平，否則，將會造成處理物料的單坡移動，厚薄不勻，引起熱風偏流，影響干燥效果。

4．1．2風管聯(lián)接：干燥機工作時，處于振動狀態(tài)，風管等輔助機件的聯(lián)接，均應用撓性軟管聯(lián)接，并保持松馳狀態(tài)，其與主機留有30-50毫米左右的間隙，并視其振動情況予以調(diào)整。

4．1．3電氣設備的接線    ’

4·1·3·l振動電機的電氣接線也應保持有足夠的撓性，其使用方法見《振動電機使用說明書》。

4·1·3·2起動、停止按鈕和振動電機的接線，應用二個電機一個按鈕的方式，以避免起動時因時間差所造成的非同步運轉(zhuǎn)。  

4．1．3．3為檢測電機的異常，在每臺電機上應裝有電流計，以監(jiān)測兩臺電機是否均運行正常，避免單電機運轉(zhuǎn)造成主機損壞。

4．1．3．4電機的旋轉(zhuǎn)方向應按兩臺電機相互以相反方向的旋轉(zhuǎn)要求進行接線。如果電機按相同方向旋轉(zhuǎn)，則干燥機在短時間內(nèi)會造成損壞。

4．1．4螺栓、螺母類

安裝后，干燥機的螺栓、螺母類均勻緊固后，運行24小時，再予以緊固，以避免意外事故。

4．1．5輔助機件的間隙

干燥機是振動著的，所以與輔助機件之間應留有足夠的間隙，以互不接觸為準進行設置，其數(shù)值在50毫米以上。

  4．2各部分的調(diào)整

  4．2．1風量的調(diào)整    ’

  流化狀態(tài)的好壞，對于燥效果和耗能影響甚大，整個干燥過程中自始至終都應仔細  控制。當調(diào)整到比較理想的流態(tài)化時，物料層高度加大，有均勻的沸騰現(xiàn)象產(chǎn)生（當含濕量大時無此現(xiàn)象），此時物料上表層界限清楚，機內(nèi)可見度良好，粉塵惡化帶少，相反，如物料層高度基本無變化，體積不膨脹，無“沸騰”現(xiàn)象產(chǎn)生或者物料層與熱風之間已無明顯界限，氣一固相已在整個箱體內(nèi)充分混合，可見度低，粉塵夾帶大等，則分明表明給風小或給風量過大，應予以調(diào)整。給料開始和結(jié)束時，會有少量物料漏到床層下腔，應予定期清理。下腔分為兩部分，風量調(diào)整時，應有差異，一般給料端風量應偏大，排風端風量偏小，當物料含濕較大時，給料端往往難以出現(xiàn)“沸騰”狀，此時如給風量過大，則會出現(xiàn)大面積穿孔，應予以調(diào)整。

  4．2．2輸送速度的調(diào)整

  調(diào)整輸送速度目的在于改變干燥時間，其方法分如下兩種。

  （a）改變振幅（改變激振力）．    ’

  輸送速度是隨著振幅的增大而增大，振幅的減小而變小的，而振幅是隨著電機激振  力的變化而改變的，激振力大則振幅大，激振力小則振幅小，大致成正比關系。電機激振力的調(diào)整參看《振動電機使用說明書》。

  注意：同一臺振動電機上下兩組振動埠的重合度應相同，兩臺電機的激振力的數(shù)值  應相同，旋向應相反。

    （b）改變激振角

    改變激振角，靠改變電機的安裝角度來實現(xiàn)，該安裝角度由固定法蘭和電機座法蘭上的分度螺栓孔來確定，角度調(diào)整方法和范圍見圖三。改變激振角的方法：調(diào)整可動法蘭與固定法蘭之間的安裝角度，即可改變激振角。

 5．操作方法和安全規(guī)則

  5．1起動的程序

  基本原則是先以輔機準備好干燥（冷卻、增濕）條件，然后才能供給待處理物料。在沒有調(diào)好熱風條件下就供給待處理物料，則會由流化床的孔中向充氣腔內(nèi)落料，并引起孔眼的堵塞，

  5．1．1調(diào)整總蒸汽閥門表壓至規(guī)定值。（指用蒸汽作為熱源）

  5．1．2輔機起動。

圖三、激振角調(diào)整示意圖

5．1．2．1調(diào)整干燥條件：起動引風機、給風機，調(diào)整機內(nèi)壓降和溫度至預定值。

5．1．2．2干燥機的供、排口敞開時，調(diào)整引風機、給風機的調(diào)節(jié)閥，將風量調(diào)到既不從供、排口吹出熱風，也不吸入外部大氣的程度，如果未完成上述調(diào)整就給待處理物料，物料就會被吹出排料口或增加粉塵夾帶。

5．1．3干燥機的啟動

5．1．3．1啟動時應注意干燥機的運行情況，如有異常，應立即停機。

5．1．3．2如與輔助機件接觸應立即停機，予以調(diào)整。

5．1．3．3連接螺栓如松動，應立即停止并緊固。

5.1．3．4注意兩臺電機的電流值應大致相同，并符合規(guī)定數(shù)值，在嚴寒地區(qū)則注入潤滑油時，由于潤滑油的粘度大，供油壓力不同，以致電流值有差異是正?，F(xiàn)象，不久就會穩(wěn)定。

5.1．3．5振動振幅應符合規(guī)定（全振幅）振幅的讀法參考圖四，干燥機zui大振幅。為3．2毫米，超過此值不得運轉(zhuǎn)。

圖四、振幅讀取示意圖

5．1．3、6在干燥機工作中振幅的讀取方法，在干燥機正常工作時，振幅牌上表示振幅的圓出現(xiàn)以下幾種情形：

  （a）顯示出兩圓相離的影象；

  （b）顯示出兩圓相切的影象；

  （c）顯示出兩圓相交的影象；

此時（b）所示的即為本機該時的全振幅。

另外，如干燥機上的振動振幅相差較大的部分應檢查并處理（諸如增加剛度等）。

5．1．4給料

5．1．4．1待處理的物料供給要均勻，并盡量投入干燥機流化床的中心位置，以使之均勻散布在整個流化床面上，這是獲得理想干燥狀態(tài)的重要操作步驟。

5．1．4．2開始投入時，由于物料尚未能布滿整個床面，此時有熱風偏流敷粉較多的狀態(tài)，待物料布滿床面時，就可達到正常狀態(tài)。

5．2停止程序

5．2．1停止供給處理物   

    隨著處理物的停止供給，從進料端漸漸露出流化床，這會引起熱風偏流進而掉入充氣腔的物料增多，所以應以進料側(cè)開始逐漸減小風量。

5．2．2停止干燥機

    當干燥機內(nèi)的處理物全部排出后，停止干燥機。   

5．2．3關掉熱風機或蒸汽閥門，停止給風機，zui后停止引風機。

5．3運轉(zhuǎn)時的檢查項目

    正常運轉(zhuǎn)時，定期檢查下述項目。

5．3．1干燥條件：熱風濕度，流化床上的物料流化狀態(tài)。

5．3．2干燥能力：測定處理量，原料水分和產(chǎn)品水分。

5．3．3與輔助機件的接觸。 

5．3．4緊固件是否松動。

5．3．5觀察有關振動異常的地方，確定振幅是否符合規(guī)定。

5．3．6振動電機的電流值是否符合規(guī)定值，并且兩電機電流值應相同。

5．3．7掉落充氣腔內(nèi)的處理物的變化情況。

5．3．8軟管的聯(lián)接是否符合要求。

5．3．9防振橡膠的工作情況。

6．維修和檢修   

6．1清掃：定期打開觀察窗及充氣腔室的清掃口，清掃干燥機的內(nèi)部，取出掉落干燥機內(nèi)部的處理物和清除流化床面孔的阻塞物。如水洗時，洗后應*除掉水分，以免影響下次的干燥效果。

6．2振動電機潤滑見《振動電機說明書》。

6．3更換防振橡膠彈簧

    防振彈簧表面出現(xiàn)龜裂，或安裝高度低于105衄以下（一般標準）時，應予以更換。另外，在因安裝高度過低，而更換防振橡膠時，應將全部防振橡膠一起換掉，每組橡膠簧自由高度誤差應不大于3mm。

更換防振橡膠的方法：

推頂方式（用千斤頂）

b．吊起方式（用鋼絲繩）

注意事項：

按照a、b來更換防振橡膠時，機器單側(cè)頂（拉）起的高度，應確保干燥機體不致發(fā)生側(cè)翻事故。  

6．4更換撓性軟管

撓性軟管發(fā)生破損時，應予以更換，以免造成床層所需風量的改變。

7．常見故障和排除方法