SPHS135膨化工程電氣控制

 SPHS135膨化工程電氣控制一般由電機控制中心（簡稱MCC）與*控制柜（簡稱CCP柜）組成,即強弱電分開控制。一次控制全部集中在MCC柜控制,二次控制除膨化機現場控制外,全部設備集中在CCP柜控制。這種控制方式的特點:控制、操作集中,強弱電分開, 防止強電干擾,線路簡單明了、簡捷,安全可靠,維修方便。

主要電氣元件采用進口或中外合資產品，見附件一。

1、控制基本原理

1.1 *控制柜模擬屏由進口彩色PVC材料做成,圖樣、流程清晰,能清晰反應各工藝段設備運行狀況,各設備的控制按鈕（日本進口控制按鈕）直接安裝在模擬屏上,直接在流程中操作控制，直觀方便。

1.2 配用PLC對混合、油脂添加等設備自動控制，保證全廠自動生產。

1.3 設備的啟、停由起動、停止按鈕（日本進口控制按鈕）控制, 系統(tǒng)控制具有手動、自動功能,由進口PLC可編程實現。

1.4 行程開關檢測,發(fā)出聲光報警。

1.5 對于各臺設備因過載、欠壓、短路而跳閘，發(fā)出聲光報警信號，由PLC監(jiān)控。

1.6 整個系統(tǒng)電源采用三種電壓配置，動力電壓380V，控制電壓220V或24V，指示燈6.3V。

2 電機控制中心（簡稱MCC）

2.1 對大功率設備（大于15KW）采用星—三角，對小功率（小于15KW）采用直接啟動。

2.2 MCC按工藝流程分組分工段安裝（按GGD形式組裝）,MCC1#微粉碎工段,MCC2#混合工段,MCC3#膨化工段,MCC4#打包工段,育苗嚇料生產工段。有利于分系統(tǒng)進行設備生產或檢修,同時可有效地降低功耗。

2.3 柜為合封閉式,柜內有空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、熔斷器等,具有安全、 維修方便等特點。

2.4 柜內設備互換性強,便于維修和搶修,并有過載保護和短路保護功能。

3 *控制柜（簡稱CCP柜）

3.1 CCP柜配有全廠工藝流程彩色PVC模擬屏,屏上有各種設備控制開關, 信號指示可集中控制從原料接收至粉碎、混合、膨化、干燥、油脂噴唋、二次干燥冷卻、成品入倉等工藝設備。并對現場操作的制粒主機及打包系統(tǒng)的設備, 由信號和報警系統(tǒng)進行監(jiān)控。

3.2 CCP柜對主要設備電機的二次線路有以下電氣聯鎖控制,防止設備出現:（a）物料堵塞或斷料;（b）設備故障;（c）電機過熱或過載;確保設備和人身安全。

（1）采用進口可編程控制器（簡稱PLC）對全廠設備電機實現電氣聯鎖控制。改變過去沿用電氣聯鎖,節(jié)省了大量中間繼電器,控制線路簡單、清晰,控制準確、可靠,便于檢修,保證設備安全運行,且自動化程度高,通過程序來完成。

（2）采用輔助接點實現電氣聯鎖,保證設備接送工藝流程通電空載啟動,而順工藝流程斷電停止,使物料輸送暢通。

（3）主要設備裝有各種相應檢修開關,通過二次線路實現聯鎖, 如膨化機、干燥機、油脂噴涂機、二次干燥機、分級篩、提升機、冷卻關風器啟動后, 膨化機主機才能啟動,依次調質器、喂料器啟動,否則,此工段不能運行。

a. 主要設備如:立軸式微粉碎機、膨化機、混合機等,裝有安全開關,如現場設備需要斷電時,按下安全開關,設備停止運行, 保證設備和人身安全。

b. 立軸式微粉碎機、膨化機、混合機等設備檢修門裝有微動開關,限位開關,門未關好,設備不能啟動。

3.3 膨化機采用變頻調速控制喂料,實現喂料自動化,使設備工作在高效率的*狀態(tài),產品質量、 產量和設備安全運行得到保證。

3.4 系統(tǒng)控制集中在模擬屏左上方，由主令開關、控制電源、燈檢查、聯鎖、消報警開關、報警器組成，并配備簡易編程器對有關數據監(jiān)控與修改。

4 現場控制

4.1 膨化機、油脂添加機配備現場控制柜或自動控制柜、進料口、添加口配備現場控制柜。

4.2 整個動力和控制采用標準橋架、電線管、金屬彎管和現場分線盒,線材采用鎧裝電纜,保證了控制系統(tǒng)安全性和可靠性。

4.2 所有金屬采用保護接地或接零,具有可靠防護性能。

附表一：

 名  稱          型  號               產      地

空氣開關         3VU          德力西或上海施耐特（55kw以下）

交流接觸器       3TF           德力西或上海施耐特（55kw以下）

控制按鈕         NKK          日本NKK公司