重質(zhì)純堿專用煅燒齡卻設(shè)備
輕質(zhì)純堿專用煅燒設(shè)備
重質(zhì)純堿專用冷卻設(shè)備
● 工作原理
內(nèi)加熱式流化床煅燒技術(shù)是在普通流 化床干燥和間接傳導(dǎo)式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起
來的一種較*的干燥技術(shù)。它將管式熱
交換器內(nèi)置于流化床中，應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)，
強(qiáng)化固體顆粒與熱媒體的傳熱，提高了干
燥器的干燥熱效率和干燥強(qiáng)度。
● 重質(zhì)純堿專用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
重質(zhì)純堿的煅燒和冷卻在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成，針對(duì)重質(zhì)純堿的煅燒／冷卻特性進(jìn)行
了針對(duì)性設(shè)計(jì)，重質(zhì)純堿煅燒／冷卻所需的熱量／冷量由設(shè)備內(nèi)置的熱交換器
與空氣共同提供，內(nèi)加熱流化床冷卻段對(duì)重質(zhì)純堿有氣篩的作用。
重質(zhì)純堿專用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
1、空氣過濾器 2、鼓風(fēng)機(jī)
3、空氣加熱器 4、出料旋轉(zhuǎn)卸料閥
5、返堿旋轉(zhuǎn)卸料閥 6、流化床
7、進(jìn)料星形給料機(jī) 8、預(yù)混器
9、旋轉(zhuǎn)卸料閥 10、旋風(fēng)除塵器
11、布袋除塵器 12、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)
a．去冷凝水管網(wǎng) b．蒸汽來自管網(wǎng)
c. 原料 d. 去水合機(jī)
e . 排空 f. 冷卻水回水去回水系統(tǒng)
g. 重質(zhì)純堿成品
h. 冷卻進(jìn)水來自重質(zhì)純堿循環(huán)水系統(tǒng)
● 重質(zhì)純堿專用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ型內(nèi)加熱流化床設(shè)計(jì)依據(jù)
設(shè)計(jì)規(guī)模：10萬噸、15萬噸、20萬噸、25萬噸、30萬噸、40萬噸
設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間：8000h
進(jìn)料條件：產(chǎn)品名稱：一水堿(Na2CO3．H2O) 產(chǎn)品：重質(zhì)純堿
原料初水份：表面水≤5％ 原料溫度：90℃
原料平均粒度：0.3mm 粒度分布：0．15——0．85mm≥90％
出科條件：物料含濕量 0％
出料溫度 80℃
● 重質(zhì)純堿專用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ型內(nèi)加熱流化床設(shè)計(jì)依據(jù)
公用工程規(guī)格：
飽和蒸汽：壓力(MPaG)2.4 溫度(℃)220
電： 電壓：6KV／380V／220V 目數(shù)：3／2 頻率：50±0.5Hz
冷卻水： 水溫：20℃
干燥系統(tǒng)公用工程消耗：
按照上述原料及產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格，在所述的設(shè)計(jì)規(guī)模條件下，公用工程的消耗設(shè)計(jì)
值如下：
飽和蒸汽 450kg／t
電 20KWh/t
冷卻水 3．50-4t／t
● 重質(zhì)純堿專用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ型多層內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
采用了短流程流態(tài)化煅燒原理進(jìn)行重質(zhì)純堿的煅燒與冷卻：
流態(tài)化煅燒保證了物料厚度和停留時(shí)間均可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的調(diào)整，所以保證了物
料的煅燒品質(zhì)。
流態(tài)化煅燒由于流化風(fēng)的存在，所以改善了物料對(duì)于內(nèi)熱管的粘結(jié)性，物料可以在
較少的返料情況下穩(wěn)定運(yùn)行。
流態(tài)化煅燒主體設(shè)備為靜止設(shè)備，整套工藝中僅有風(fēng)機(jī)和部分輸送設(shè)備為運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，
所以設(shè)備檢修量大大減少，節(jié)省了檢修成本。
短流程設(shè)計(jì)降低能源消耗，減少占地面積，節(jié)約投資。
● 重質(zhì)純堿專用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
采用了兩層換熱裝置流化床結(jié)構(gòu)，單層換熱裝置高度達(dá)到2500mm，整體
流化段高度達(dá)到了5000mm左右，采用此結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn)：
由于采用了多層換熱裝置流化床結(jié)構(gòu)，可以在較小的面積內(nèi)布置較多的換熱面
積，設(shè)備的流化面積大大減小，所以年產(chǎn)20萬噸的重質(zhì)純堿流化床設(shè)備的流化面積僅
為8㎡。其中煅燒面積為6㎡，僅是進(jìn)口設(shè)備的1/3，冷卻面積為2㎡。
由于設(shè)備的流化面積小，所以所需要的流化風(fēng)量大大減小，旋風(fēng)除塵器和布袋
除塵器設(shè)備的體積小，循環(huán)風(fēng)管道小，設(shè)備的整體體積小。
由于設(shè)備的整體體積小，所以整體占地面積小，廠房和土建投資少。
由于設(shè)備體積小，所以設(shè)備的整體投資低。
采用了預(yù)混器進(jìn)料裝置
使床內(nèi)不容易產(chǎn)生粘管和生成堿球現(xiàn)象，保證了流化床的長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
一水堿從流化床的側(cè)面進(jìn)入床內(nèi)，從布置上降低了水合機(jī)的高度。
重質(zhì)純堿專用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
1、支腿
2、進(jìn)風(fēng)口
3、風(fēng)箱
4、換熱器
5、流化段
6、吸氣殼體
7、進(jìn)料口
8、出風(fēng)口
9、吊耳
10、人孔
11、出料口
重質(zhì)純堿專用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
1、支腿 2、進(jìn)風(fēng)口 3、風(fēng)箱 4、換熱器 5、流化段 6、吸氣殼體
7、人孔門 8、進(jìn)料口 9、出風(fēng)口 10、吊耳 11、出料口
● 輕質(zhì)純堿專用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
針對(duì)輕質(zhì)純堿的煅燒特性進(jìn)行了針對(duì)性設(shè)計(jì)，純堿煅燒所需的熱量由設(shè)備內(nèi)置
的熱交換器和空氣共同提供，設(shè)備的熱效率高，占地面積小，適應(yīng)了堿廠擴(kuò)產(chǎn)
的需求。
輕質(zhì)純堿專用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
a．壓縮空氣來自管網(wǎng)
b．爐氣去壓縮機(jī)
c．重堿
d．蒸汽來自管網(wǎng)
e．去冷凝水管網(wǎng)
f．壓縮空氣來自管網(wǎng)
1、爐氣布袋除塵器
2、爐氣旋風(fēng)除塵器
3、返堿調(diào)速星形
4、重堿螺旋
5、重堿皮帶
6、斗提機(jī)
7、預(yù)混器重堿密封星形
8、預(yù)混器
9、流化床煅燒機(jī)
10、輸送斜刮板
11、出料螺旋
12、出料調(diào)速星形
13、離心風(fēng)機(jī)
14、循環(huán)旋風(fēng)除塵器
15、循環(huán)布袋除塵措
16、循環(huán)布袋下密封星形
● 輕質(zhì)純堿專用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)計(jì)依據(jù)
設(shè)計(jì)規(guī)模： 10萬噸、 15萬噸、 20萬噸、 25萬噸
設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間： 8000h
進(jìn)料條件： 濕堿堆密度 約600kg／㎡
含濕量為 16——18％(設(shè)計(jì)取17％)
進(jìn)料溫度 25℃
出料條件： 物料含濕量 o％
出料溫度 150℃
● 輕質(zhì)純堿專用煅燒設(shè)備——NRLGQ型多層埋管流化床設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
公用工程規(guī)格：
飽和蒸汽： 壓力(MPaG) 3.2
溫度(℃) 236
電： 電壓： 6KV／380V／220V
相數(shù)： 3／2
頻率： 50±0.5Hz
● 輕質(zhì)純堿專用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)計(jì)依據(jù)
干燥系統(tǒng)公用工程消耗：
按照上述原料及產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格，在所述的設(shè)計(jì)規(guī)模條件下，公用工程的消耗設(shè)計(jì)
值如下：
飽和蒸汽 1222kg/t
電 37KWh/t
● 輕質(zhì)純堿專用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
采用了流態(tài)化煅燒原理進(jìn)行輕質(zhì)純堿的煅燒：
流態(tài)化煅燒保證了物料厚度和停留時(shí)間均可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的調(diào)整，所以保證了物
料的煅燒品質(zhì)。
流態(tài)化煅燒由于流化風(fēng)的存在，所以改善了物料對(duì)于埋管的粘結(jié)性，物料可以在較
少的返料情況下穩(wěn)定運(yùn)行。
流態(tài)化煅燒的操作彈性大，可以在0-100％負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行，便于操作。
流態(tài)化煅燒主體設(shè)備為靜止設(shè)備，整套工藝中僅有風(fēng)機(jī)和部分輸送設(shè)備為運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，
所以設(shè)備檢修量大大減少，節(jié)省了檢修成本。
● 輕質(zhì)純堿專用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
采用了多層換熱裝置流化床結(jié)構(gòu)，整體流化段高度達(dá)到了7000mm左右，
采用此結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn)： ．
由于采用了多層換熱裝置流化床結(jié)構(gòu)，可以在較小的面積內(nèi)布置較多的換熱面積，
設(shè)備的流化面積大大減小，所以年產(chǎn)12萬噸的輕質(zhì)純堿流化煅燒設(shè)備的流化面積
僅為12㎡，20萬噸的輕質(zhì)純堿流化煅燒設(shè)備的流化面積僅為16㎡。
由于設(shè)備的流化面積小，所以所需要的流化風(fēng)量大大減小，旋風(fēng)除塵器和布袋除
塵器設(shè)備的體積小，循環(huán)風(fēng)管道小，設(shè)備的整體體積小。
由于設(shè)備的整體體積小，所以整體占地面積小，廠房和土建投資少。
由于設(shè)備體積小，所以設(shè)備的整體投資低
● 輕質(zhì)純堿專用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
采用了閉路循環(huán)裝置：
由于使用了閉路循環(huán)裝置，沒有新鮮空氣的補(bǔ)充，所以保證了爐氣的濃度≥92％，
方便了CO2的回收。
用高溫爐氣作為流化氣體，不需要額外的加熱熱源，節(jié)省了能源消耗，每噸成品
堿消耗蒸汽為1．2噸以下，降低了輕質(zhì)純堿的蒸汽消耗，節(jié)約了能源。
閉路循環(huán)裝置產(chǎn)生的爐氣，循環(huán)外的另外一部分采取了堿液回收裝置，能源得到
了充分的利用。
2．5—3．0MPa的蒸汽冷凝后得到223．9—233．84℃的冷凝水，經(jīng)過閃發(fā)器后得到
1．0Mpa左右的蒸汽，用于加熱其它介質(zhì)，所以能源利用率高。
輕質(zhì)純堿專用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
1、支腿
2、風(fēng)箱
3、清理孔
4、換熱器
5、流化段
6、吸氣殼體(含出風(fēng)口)
7、進(jìn)料口
8、支腿
9、人孔門
10、吊耳
11、出料口
● 重質(zhì)純堿專用冷卻設(shè)備——NRLGZ型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
根據(jù)純堿的冷卻特性進(jìn)行了針對(duì)性設(shè)計(jì)，純堿冷卻所需的冷量由設(shè)備內(nèi)置的熱
交換器與冷卻空氣共同提供，設(shè)備的熱效率高、穩(wěn)定性好，并且對(duì)純堿有氣篩的作用。
1、空氣過濾器
2、冷卻鼓風(fēng)機(jī)
3、流化床冷卻機(jī)
4、旋風(fēng)除塵器
5、布袋除塵器
6、引風(fēng)機(jī)
a、待冷卻物料
b、洗水 c、冷卻水
d、工藝空氣
e、洗水排空
f、成品 g、排空
h、回管網(wǎng) i、排空
重質(zhì)純堿專用冷卻設(shè)備——NRLGZ型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
工藝可靠，操作彈性大，系
統(tǒng)操作穩(wěn)定。
流化床冷卻空氣可把細(xì)小顆
粒分離，有氣篩的作用。
特殊布風(fēng)板，可防止漏料并
有利于大顆粒物料的排出。
采用兩級(jí)除塵，可達(dá)到環(huán)保
排放要求。
1、清理孔 2、視鏡 3、流化段 4、入孔 5、吊耳
6、進(jìn)料口 7、出風(fēng)口 8、吸氣殼體 9、出料口 10、換熱器
11、進(jìn)風(fēng)口 12、支腿
