電廠除塵器工作原理：
當(dāng)電廠除塵器引風(fēng)機(jī)啟動以后除塵器內(nèi)空氣迅速排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿?zé)煹肋M(jìn)入除塵器內(nèi)部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細(xì)微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導(dǎo)向器的作用下，氣流高速沖進(jìn)水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強(qiáng)的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達(dá)到除塵脫硫的效果。凈化后的煙氣經(jīng)三級氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。污水可排入鍋爐除渣機(jī)或排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀、中和在生后循環(huán)使用，污泥由除渣機(jī)排出或由其他裝置清出。
電廠除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
(1)、電廠除塵設(shè)備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。
(2)、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達(dá)二至三年以上。
(3)、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運(yùn)行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實(shí)驗(yàn)、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設(shè)計(jì)方法。
(4)、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。
(5)、灰斗和風(fēng)管采用*的導(dǎo)流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。
(6)、選用專用自動化設(shè)備生產(chǎn)的高質(zhì)量濾袋籠骨，可保證袋籠的平整、光滑、尺寸準(zhǔn)確性好，從而延長濾袋使用壽命。
(7)、引進(jìn)的多工位自動沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。
(8)、特殊設(shè)計(jì)、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。
(9)、低泄漏的旁通提升閥，可防止煙氣短路。
(10)、可靠地密封、保溫的頂蓋。
(11)、*的自動控制設(shè)備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制。
(12)、濾袋有不同規(guī)格的長度，可使設(shè)備減少占地面積。
電廠除塵器結(jié)構(gòu)組成：
電廠除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)、壓縮空氣管道及平臺扶梯、電控等。
電廠除塵器注意事項(xiàng)：
1、安裝及運(yùn)輸中嚴(yán)禁撞擊外殼，以防止防腐層脫落。
2、洗滌液每噸水加生石灰20公斤。
3、嚴(yán)禁在除塵器外殼上動火及焊接，以防高溫破壞內(nèi)部防腐層。
4、為減少除塵器系統(tǒng)阻力，應(yīng)盡量減少彎頭，彎頭曲率半徑應(yīng)不小于彎頭直徑。
5、影響除塵效率的主要因素是漏風(fēng)率，因此在安裝時應(yīng)在各連接處進(jìn)行密封，如有漏風(fēng)現(xiàn)象及時處理。
6、要及時排放灰水以防止排灰閥堵塞，應(yīng)每30分鐘放一次。
